Штамп совмещенного действия Советский патент 1988 года по МПК B21D37/08 B21D28/28 

Описание патента на изобретение SU1375381A1

оо

ел

СО 00

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Цель изобретения - повышение качества деталей и повышение надежности работы штампа.

На фиг. 1 изображен штамп перед началом рабочего хода, обш,ий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, в конце рабочего хода; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Штамп совмеш,енного действия содержит пуансон-матрицу 1 для гибки-пробивки, закрепленную на верхней подвижной плите 2, матрицу 3 для гибки, закрепленную на промежуточной плите 4, пуансоны 5 для пробивки, размешенные в отверстиях на боковых поверхностях матрицы 3 и закрепленные на ползушках 6, размещенных на плите 4, к которой пружиной 7 подпружинен выталкиватель 8. Ползушки 6 установлены с возможностью взаимодействия с .клиньями 9, закрепленными на нижней неподвижной плите 10, к которой тарельчатыми пружинами И подпружинена плита 4, в плите 10 закреплены направляющие колонки 12, на которых размешены плиты 2 и 4 посредством направляющих втулок 13 и 14, закрепленных в этих плитах. В плите 4 выполнено углубление 15, в котором установлены матрица 3 и выталкиватель 8.

На торце пуансона-матрицы 1 имеется паз 16, глубина которого равна наибольшей допустимой толщине материала, из которого изготавливается детальлаз 16 позволяет обеспечить совмещение осей отверстий в пуансоне-матрице 1 и матрице 3 при пробивке отверстий, устраняя влияние допуска на толщину прокатанного материала детали на соосность указанных отверстий.

Длина h выталкивателя 8 определяется как

/г,Я-/г2,

где Н - расстояние от плоскости расположения осей пуансонов 5 до дна углубления 15;

/12 - расстояние от плоскости расположения осей отверстий в боковой поверхности пуансона-матрицы 1 до рабочего торца.

Штамп работает следующим образом. Заготовка 17 укладывается на выталки-. ватель 8 и матрицу 3. При движении верхней плиты 2 вниз пуансон матрица 1 взаимодействует с выталкивателем 8, заготовка 17 при этом попадает в паз 16 на торце пуансона-матрицы 1. Происходит гибка детали 18 между пуансоном-матрицей 1 и матрицей 3. После окончания гибки пуансон-матрица 1 через выталкиватель 8 взаимодействует с дном углубления в плите 4. Вся система начинает двигаться вниз, сжимая пружины 11. При этом ползушки 6 взаимодействуют с клиньями 9 и движутся поступательно

вместе с пуансонами 5, которые пробивают отверстия в полках уже изогнутой детали 18.

При движении верхней плиты 2 вверх вся система под воздействием пружин 11 движется вверх, ползушки 6 взаимодействуют с другой сто роной клиньев 9 и движутся возвратно вместе с пуансонами 5, выводя их из пробитых отверстий в полках дета- ли 18.

Когда усилие пружин 11 становится меньше усилия пружины 7, выталкиватель 8 начинает выталкивать деталь 18 из матрицы 3. К этому моменту торцы рабочих частей пуансонов 5 уже выведены за рабочие поверх- ности матрицы 3 и не мешают выталкиванию детали 18. Последняя выталкивается выталкивателем 8 из матрицы 3 и остается на пуансоне-матрице 1, откуда ее снимают.

Внедрение изобретения позволит повысить качество деталей и надежность рабо- 0 ты штампа.

Формула изобретения

1.Штамп совмешенного действия для гиб- 5 ки и пробивки отверстий в отогнутых участках, содержащий на одной плите матрицу для гибки, имеющую в противоположных боковых стенках отверстия с осями, перпендикулярными к оси давления штампа, на дру- Гой плите - пуансон-матрицу для гибки0 пробивки с рабочими отверстиями в боковой поверхности и сообщающимися с ними каналами для удаления отходов от пробивки, а также ползушки, каждая из которых расположена с возможностью перемещения перпендикулярно к оси давления штампа и осиа5 щена клином для перемещения, установленным в одной с ней части щтампа, и пуансоны для пробивки, каждый из которых установлен в одной из ползушек с возможностью размещения своим рабочим концом в соответствующем отверстии боковой стенки матрицы для гибки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей и повышения надежности работы штампа, матрица для гибки установлена с возможностью перемещения параллельно оси давления щтам5 па относительно несущей ее плиты, ползущки расположены на одной плите с матрицей для гибки с возможностью совместного с ней перемещения, поверхность каждого отверстия в боковой стенке матрицы для гибки выполнена эквидистантной боковой поверхнос0 ти рабочего конца соответствующего- пуансона для пробивки, а на рабочем торце пуансона матрицы выполнен паз для размещения заготовки.

2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен промежуточной плитой, установленной с возможностью перемещения параллельно оси давления щтампа, матрица для гибки и ползушки расположены на этой плите.

0

5

3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в промежуточной плите выполнено углубление вдоль оси давления штампа, матрица для гибки установлена в этом углублении и снабжена выталкивателем, который располо- жен с возможностью непосредственного взаи- модействия одним своим торцом с пуансоном-матрицей, другим торцом - с дном углубления и размер которого в направле- НИИ, параллельном оси давления штампа, равен

/11 Я-/г2,

расстояние от плоскости расположения осей пуансонов для пробивки до дна углубления; расстояние от плоскости расположения осей рабочих отверстий пуансона-матрицы до ее рабочего торца; размер выталкивателя в направлении, параллельном оси давления штампа.

Похожие патенты SU1375381A1

название год авторы номер документа
Штамп совмещенного действия 1984
  • Краснопольский Юрий Анатольевич
  • Мартынов Вячеслав Александрович
  • Котелков Виктор Евгеньевич
  • Косов Иван Матвеевич
  • Морозов Василий Иванович
SU1196079A1
Комбинированный штамп для изготовления деталей из листовых заготовок 1982
  • Чечулин Петр Николаевич
SU1055564A1
Штамп для формовки деталей 1986
  • Сухоруков Сергей Николаевич
SU1423223A1
Штамп для штамповки деталей 1983
  • Тагильцев Григорий Семенович
  • Масибутов Анатолий Иванович
  • Кузнецов Евгений Михайлович
  • Мурашко Евгений Тарасович
  • Суздалев Иван Васильевич
SU1123787A2
Штамп для гибки штучных заготовок 1988
  • Родин Николай Викторович
  • Сухоруков Сергей Николаевич
  • Ланикин Борис Васильевич
  • Галыбин Валентин Васильевич
SU1574319A1
Штамп совмещенного действия 1985
  • Краснопольский Юрий Анатольевич
SU1269891A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ 1972
SU349452A1
Штамп для формовки внутренних выступов в трубчатой детали 1982
  • Фалитнов Юрий Петрович
  • Кузнецов Виктор Васильевич
  • Мансурова Галина Васильевна
  • Корепанов Юрий Алексеевич
SU1117102A1
Гибочный штамп 1975
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU513765A1
Штамп для штамповки деталей 1982
  • Тагильцев Григорий Семенович
  • Бортников Виктор Иванович
  • Перепечкин Валерий Петрович
  • Мурашко Евгений Тарасович
  • Кузнецов Евгений Михайлович
SU1063523A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 375 381 A1

Реферат патента 1988 года Штамп совмещенного действия

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых деталей и повышение надежности штампа в работе. Для этого в штампе совмещенного действия для гибки и пробивки отверстий в отогнутых частях матрица 3 для гибки, выталкиватель и ползушки 6 с пуансонами 5 для пробивки установлены в подвижной промежуточной плите 4, а клинья 9 - на неподвижной плите 10. На торце пуансона-матрицы 1 выполнен паз 16 для устранения влияния отклонений по толщине заготовки 17 на качество и надежность пробивки отверстий. Заготовка 17 укладывается на матрицу 3. Пуансон-матрица 1, опускаясь, гнет ее в П-образную деталь. По окончании гибки выталкиватель 8, упираясь в плиту 4, опускает ее. Ползушки 6 находят на клинья 9 и, перемешаясь к центру, пробивают отверстия пуансонами 5. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. (

Формула изобретения SU 1 375 381 A1

.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1375381A1

Мещерин В
Т
Листовая штамповка
Атлас.-М.; Машиностроение, 1975, с
Раздвижной паровозный золотник с подвижными по его скалке поршнями между упорными шайбами 1922
  • Трофимов И.О.
SU148A1
Электромагнитное реле 1922
  • Коваленков В.И.
SU466A1
Штамп совмещенного действия 1984
  • Мантуров Михаил Яковлевич
  • Малышев Иван Николаевич
SU1232335A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 375 381 A1

Авторы

Сухоруков Сергей Николаевич

Галыбин Валентин Васильевич

Даты

1988-02-23Публикация

1986-05-19Подача