Способ получения криволинейного конуса инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24B3/60 

Описание патента на изобретение SU903079A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНОГО КОНУСА

ИНСТРУМЕНТА

Похожие патенты SU903079A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ НАРУЖНЫХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ 1992
  • Коротков Б.И.
  • Коротков А.Б.
  • Михайлов Н.Н.
  • Саютин Г.И.
  • Коротков С.Б.
RU2041046C1
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС 1992
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Лобанов Н.А.
  • Сирицын Д.А.
RU2047430C1
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВИНТОВ 1999
  • Степанов Ю.С.
  • Афонасьев Б.И.
  • Жилин Г.П.
  • Судъенко А.В.
  • Скачинская В.О.
RU2164843C1
СПОСОБ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ 2003
  • Степанов Ю.С.
  • Харламов Г.А.
  • Афанасьев Б.И.
  • Фомин Д.С.
RU2231426C1
СПОСОБ ПРЕРЫВИСТОГО ШЛИФОВАНИЯ 1998
  • Степанов Ю.С.
  • Афонасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
RU2123925C1
АБРАЗИВНО-АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ 2003
  • Степанов Ю.С.
  • Харламов Г.А.
  • Афанасьев Б.И.
  • Фомин Д.С.
RU2231427C1
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ КОНИЧЕСКИХ РОЛИКОВ 2012
  • Прилуцкий Ванцетти Александрович
  • Парфенов Владимир Анатольевич
  • Арапов Олег Юрьевич
RU2521180C2
СПОСОБ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ 1999
  • Степанов Ю.С.
  • Афонасьев Б.И.
  • Харламов Г.А.
  • Подзолков М.Г.
RU2163186C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА 1994
  • Эрвин Юнкер
RU2112637C1
СПОСОБ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ 1999
  • Степанов Ю.С.
  • Афонасьев Б.И.
  • Харламов Г.А.
  • Подзолков М.Г.
  • Самойлов Н.Н.
RU2162400C2

Иллюстрации к изобретению SU 903 079 A1

Реферат патента 1982 года Способ получения криволинейного конуса инструмента

Формула изобретения SU 903 079 A1

I

Изобретение относится к технологии нефтяного машиностроения, в частности к изготовлению буровых шарошечных долот.

Извертев способ получения криволинейного конуса инструмента шлифованием и выхаживанием калибрующей рабочей поверхности вращаюш.имся чашечным кругом, который устанавливают под углом к оси инструмента со смеш,ением 1.

Однако известный способ не обеспечи-. вает прлучения профиля конуса по выпукловогнутой К15ивой.

Цель изобретения - обеспечение возможности обработки профиля конуса шарошки долот по выпукло-вогнутой кривой.

Для достижения поставленной цели чашечному кругу сообш,ают прямолинейное возвратно-поступательное движение, а обработку зубьев заднего конуса шарошки ведут при непрерывном ее вращении профилирующей внутренней цилиндрической пЬверхностью чашечного круга.

На фиг. 1 изображена схема способа;

показывающая в имосвязь между формой

обрабатываемого криволинейного конуса,

диаметром Д калирующего цилиндра и его размерами jff, t, h; на фиг. 2 -

схема реализации способа; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема взаимодействия обрабатываемого конуса и инстру мента в аксонометрии.

Шарошка 1 крепится в цанговом патроне 2 бабки 3. Обработку ведут шлифовальным кругом 4, установленным в шлифовальной бабке 5.

Обработку конуса проводят в следующей последовательности.

Предварительно настраивают станок и выставляют заготовку щарошки относительно инструмента. Для этого в цанговом пат роне 2 шарошки 1 базируют по поверхностям беговых дорожек ее подшипников и по поверхности а торца (фиг. 2), при этомрасстояние h от торца до точки пересечения оси патрона 2 с осью круга 4 (по типу чашечного) выставляют по аналогичному расстоянию в конструкции долота (от торца шарошки до точки пересечения ее оси с осью долота). Шлифовальную бабку 5 поворачивают на угол В между осью круга 4 и осью патрона 2, равный углу между осью шарошки р осью долота. В вертикальной плоскости станка, кроме того, оси бабок 3 и 5 смещают на расстояние t (фиг. 3), равное смещению оси шарошки от оси долота. При настройке учитывают и припуски иа шлифование.

Далее шлифуют конус с врезанием круга 4 и одновременно с выхаживанием.

Таким образом, использование данного способа изготовления криволинейного конуса шарошки долота со стабильным диаметром калибрующего цилиндра обеспечивает возможность изготовления конуса при меньших трудовых и материальных затратах.

Одновременно с этим повышается также и точность профиля конуса, обеспечивающая достижение точного диаметра калибрующего цилиндра долота.

Формула изобретения

Способ получения- криволинейного конуса инструмента шлифованием и выхаживанием калибрующей рабочей поверхности вращающимся чашечным кругом, который устанавливают под углом к оси инструмента со смещением, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки профиля конуса шарошки долота по выпукло-вогнутой кривой, чашечному кругу сообщают прямолинейное возвратно-поступатель ное движение, а обработку зубьев заднего конуса шарошки ведут при непрерывном ее вращении профилирующей внутренней цилиндрической поверхностью чащечного круга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка № 2814797, кл. В 24 В 3/24 05.09.79.

SU 903 079 A1

Авторы

Гатамов Спартак Башир

Аллахвердов Эдмонд Рачикович

Гаджиев Вахид Джалал

Даты

1982-02-07Публикация

1979-10-19Подача