Устройство для обработки ткани жидким аммиаком Советский патент 1982 года по МПК D06B7/08 

I

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано в устройствах для мерсеризации хлопчатобумажйых тканей.

Известно устройство для непрерывной обработки ткани жидким аммиаком, ,8 котором ткань поступает в пропиточную ванну под натяжением, а затем в камеру удаления избыточного аммиака , содержащую сушильные барабаны большого диаметра. На сушильных барабанах усаживающее действие аммиака прекращается равномерным прижимом ткани к поверхности барабанов бесконечным полотном ll.

Однако в указанном устройстве не удается предотвратить усадку по утку, в связи с чем нарушается поверхностная плотность ткани, ее геометрические размеры.

Известно также устройство дли обработки, ткани жидким аммиаком, содержащее смонтированные в герметичном корпусе и последовательно установленные пропиточную ванну, камеру для удаления избыточного аммиака с верхними и нижними направляющими роликами для петлевой проводки ткани и ширильной рамой и камеру для охлаждения ткани 21.

Указанное устройство также не позволяет при обработке ткани получить ее устойчивые геометрические

10 -размеры.

Цель изобретения - повышение качества обработки ткани.

Эта цель достигается тем, что устройство для обработки ткани жид15ким аммиаком, содержащее смонтированйые в герметичном корпусе и последовательно установленные пропиточную ванну, камеру для удаления,избыточного аммиака с верхними и ниж20ними направляющими роликами для петлевой проводки ткани и ширильной рамой и камеру для охлаждения ткани, имеет нагреватели для стаби39лизации ткани,расположенные между верхними и нижними направляющими роликами и вдоль ширильной рамы с двух противоположных сторон с зазором относительно плоскости перемещения ткани. 8 качестве нагревателей используют ИК-излучатели. На чертеже изображена схема пред лагаемого устройства. Устройство содержит герметичный корггус 1, в котором последовательно установлены пропиточная ;-анна 2, камера 3 для удаления избыточного аммиака и камера k для охлаждения т.кани. Пропиточная ванна 2 имеет направляющие верхние ролики и нижние ролики 8 для петлевой проводки ткани внутри ванны. Один из верхних направляющих роликов 6 может переме щаться в вертикальной плоскости тем самым изменяя время пропитки ткани аммиаком. На входе в герметичный корпус 1 установлены отжимные валы далее им1еется уплотнительный затвор 10 для гермети: ации корпуса 1. На выходе из пропиточной ванны устано лены отжимные валы 11, далее имеетс уплотнительный затвор 12. Камера 3 для удаления избыточного аммиака также имеет верхние направляющие ролики 13 и нижние направляющие ролики Il, предназначенные для петлевой проводки ткани 15- Кроме то го, камера 3 имеет ширильную раму 16. Над и под стабилизационной часть 17 ширильной рамы 16 расположены нагреватели 18 -для стабилизации .тка ни 15. Между верхними направляющими роликами 13 и нижними Ц расположены нсгреватели 18 таким образом, чтобы ткань 15 огибая ролики, прогревалас с двух сторон. На входе ткани 15 в ширильную раму 16 имеется пара напраеляющих валов 19- На выходе ткан 15 из камеры 3 также имеется уплотнительный затвор 20, а на выходе из камеры Ц для охлаждения - уплотнительный затвор 21 и пара направляющих валов 22. , В каждой паре валов 9, и 22 верхний вал выполнен прижимным, что препятствует при транспортировании ткани, валами усадке ткани по основе. Герметичный корпус 1 имеет также отверстие 23 для принудительной вен тиляции. 4 Устройство работает следующим образом. Хлопчатобумажная ткань 15 непрерывно через уплотнительный затвор 10 вводится с помощью вйлов 9 в пропиточную ванну 2, где она пропитывается жидким аммиаком, перемещаясь по /(аправляющим роликам . Зремя пропитки изменяется за счет перемещения направляющего ролика 6 в вертикальной плоскости. Пропиточная ткань 15 отжимается парой валов 11, стоящей на выходе из пропиточной ванны 2, Далее ткань вводится через уплотнительный затвор 12 в камеру 3 для удаления избыточного аммиака и по. направляющим роликам 13 и 1 пропускается над поверхностью нагpeвateлeй 18, установленных вертикально и обеспечивающих ее двухсторонний п|эогрев, за счет чего на ткани устанавливается 60-80%-ное содержание аммиака Далее пластифицированная ткань 15 поступает в ширильную раму 16, где осуществляется ее растяжение по утку до исходных размеров. В стабилизационной части 17 ширильной рамы 16 ткань 15 подвергают прогреву нагревателями 18 для. снижения содержания аммиака нэ ткани до и фиксации достигнутых размеров. В качестве нагревателей, используются ИК-излучатели, что обеспечивает оперативное изменение режима удаления аммиака ,из ткани 15Затем ткань 15 через уплотнительный затвор 20 поступает в камеру для охлаждения и выводится из установки через уплотнительный затвор 21 по направляющим валам 22, Герметичный корпус 1 предотвращает выброс газообразного аммиака в рабочее помещение. Имеющееся в верхней части корпуса 1 отверстие 23 служит для принудительной вентиляции и улавливания газообразного аммиака для его последующей регенерации. Наличие нагревателей в предлагаемом устройстве позволяет установить на ткани 60-80%-ное содержание жидкого аммиака. Только такое содержание вызывает максимально возможную пластификацию хлопчатобумажной ткани и снижение удельных нагрузок, необходимых для растяжения ткани до исходной ширины. Уменьшение содержания аммиака до 5-10 путем прогрева 5 ткани & стабилизационной части, ширильной рамы необходимо для фиксаци достигнутых размеров. Формула изобретения 1. Устройство для обработки ткани жидким аммиаком, содержащее смонтированные в герметичном корпусе и последовательно установленные пропиточную ванну, камеру для удаления избыточного аммиака с верхними и нижними направляющими роликами для петлевой проводки ткани и. ширильной рамой и камеру для .охлаждения ткани отличающееся тем, что, с целью повышения ка иества обработки 26 оно имеет нагреватели для стабилиза ции ткани, расположенные между верхними и нижними направляющими роликёми и вдоль ширильной 0амы с двух противоположных сторон с зазором относительно плоскости перемещения ткани. 2. Уьтройство по П.1, отличающееся тем, что в качестве нагревателей используют ИК-излучатели. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Г. Патент США ff , кл. D 06 М 1/10, 1976. 2. Патент СССР fT , кл. D 06 В 7/08, 19б9 (прототип).