Устройство для дозирования пакетов магнитопроводов Советский патент 1982 года по МПК H02K15/02 

Описание патента на изобретение SU904110A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВМШЯ ПАКЕТОВ МАГНИТОПРОВОДОВ

Похожие патенты SU904110A1

название год авторы номер документа
Устройство для дозирования пакетов магнитопроводов 1986
  • Газалов Борис Николаевич
  • Быков Александр Константинович
  • Плавник Марк Львович
SU1381658A1
Устройство для дозирования пакетов магнитопроводов 1990
  • Быков Александр Константинович
SU1734168A1
Устройство для дозирования пакетов магнитопроводов 1988
  • Быков Александр Константинович
  • Плавник Марк Львович
  • Грицун Николай Григорьевич
SU1603492A2
Устройство для сборки пакетов магнитопроводов электрических машин 1983
  • Зудин Олег Иванович
  • Рыбаков Валерий Васильевич
  • Гольдберг Игорь Евсеевич
  • Златокрасов Владимир Ильич
  • Юхно Оксана Петровна
SU1153378A1
Устройство для дозирования пакетов магнитопроводов 1987
  • Ага-Заде Фридун Сейфатдинович
  • Коган Иосиф Семенович
  • Ибрагимов Вагиф Ибрагимович
  • Машков Вадим Александрович
SU1508316A2
Устройство для дозирования пакетов листов магнитопроводов электрических машин 1978
  • Гольдберг Игорь Евсеевич
  • Леусенко Николай Иванович
  • Златокрасов Владимир Ильич
SU694947A1
Автомат для изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин 1982
  • Коган Иосиф Семенович
  • Машков Вадим Александрович
  • Ибрагимов Вагиф Ибрагимович
SU1078540A1
Устройство для пакетирования пластин магнитопроводов электрических машин 1977
  • Григорьева Наталья Сергеевна
SU752639A1
Устройство для дозирования пакетов пластин магнитопроводов 1982
  • Баскин Зиновий Михайлович
SU1032549A1
Автомат для изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин 1984
  • Коган Иосиф Семенович
  • Ибрагимов Вагиф Ибрагимович
  • Машков Вадим Александрович
SU1334294A1

Иллюстрации к изобретению SU 904 110 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для дозирования пакетов магнитопроводов

Формула изобретения SU 904 110 A1

4 Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при дозировании пакетов магнитопроводов. Известно устройство для дозирования пакетов магнитопроводов, содержащее механизм для. опрессовки стопы, включающий цилиндрический шток с центральным отверсткем, механизм для отсекания пакета от стопы с рабочим элементом и оправку 1. Недостатком известного устройства является иедостаточная точность дозирования, так как размер прессуемого пакета зависит от усилия опрессовки. Цель изобретения - повышение точности дозирования. : Поставленная цель достигается тем что устройство для дозирования пакетов магнитопроводов содержит кронштейн, жестко закрепленный на штоке, подпружиненный плунжер, расположенный в отверстии штока, а механизм для отсекания пакета от стопы содержит штан гу, свободно установленную на кронштейне и снабженную регулируемым упором, при этсм рабочий элемент механизма для отсекания па кета от скты. установлен на штанге. На чертеже изображено устройство для дозирования пакетов магнитопроводов. Устройство для дозирования пакетов магюггопроводов состсмт из механизма для опрессовки стопы, включающего 1шлиндрический шток } с центральным отверстием, кронштейна 2, жестко закрепленного иа штоке 1, штаяги 3, свободно установленной на кронштейне 2, снабженной регулируемым упором 4. Устройство содержит также механизм для отсекания пакета от стопы с рабочим элементом 5, установленным на штанге 3, связанной с подвижным штоком 6 через серьгу 7, и имеюшим возможность радиального смещеиия относительно штанги 3. Цилиндрический шток 1 вьшолнен с центральным отверстием, в котором установлен плунжер 8, подпружиненный пружиной 9, и содержит ограничитель 10 хода плунжера 8. Соосно .с плунжером 8 на столе 11 закреплена оправка 12 для дозируемых пакетов. Стол

3904110

II закреплен на сташгае 13 с возможностью ращения. На оправке 12 для дозируемых акетов установлен пакет 14 магнитопрозода. танга 3 снабжена регулируемым упором 15,

Устройство для дозирования пакетов маг- 5 итопроводов работает следующим образом.

На оправку 12 для дозируемых пакетов станавливают пакет 14, высота которого нескольйо больше высоты Н сердечника. При этом шток 1 находится в верхнем (исходном) 10 юложении, плунжер 8 максимально выдвинут и удерживается ограничителем 10 хода.

В верхнем (исходном) Положении находцтся и кронштейн .2, жестко связанный со штоком 1.15

При этом штанга 3, свободно установленная на кронштейне 2, опирается на поверхность кронштейна 2 упором 4 под действием собственного веса.

Рабочий элемент 5 расположен в крайнем 20 правом положе1ши, т.е. между пакетом 14 и рабочим элементом 5 имеется зазор.

Шток 1, перемещаясь вниз, сжимает заранным усилием пакет 14..

Одновременно со штоком 1 вниз переме- 25 щается жестко связанный с шм кронштейн

2и штанга 3 с рабочим элементом 5. Штанга

3опускается с кронштейном 2 до тех нор, пока ее дополнителып 1й регулируемый упор

15 не упирается в станину 13. При этом штан-jg га 3 остается на месте, а кротптейн 2 продолжает движение совместно с прессующим элементом до окончания пикла прессования.

При движении штока 1 вниз плунжер 8 стыкуется с оправкой 12 для дозируемых пакетов и по мере дальнейшего перемещения ппока 1 вниз перемещается, сжимая пружи ту9.

Рабочий элемент 5 приводным механизмом через шток 6 и серьгу 7 подводится к пакету 14 и поджимается к нему.

Размер между острием рабочего элемента 5 и поверхностью ста1шны 13, на которой -, устанавливается штанга 3, определяет длину Н сердечника отдозированной части пакета. Эта величина регулируется при необходимости дополнительным регулируемым упором 15.

После бкончагпш процесса прессования шток 1 начинает движение вверх. При этом происходит распуипгеание листов пакета 14, т.е. образова1ше зазоров между листами.

Рабочий орган. 5, поджатый к пакету 14, внедряется в зазор между листами, продолжая радиальное движение к пакету 14.

Прл перемещении вверх штока 1 поднимается вверх и жестко связанный с ним крониггейн 2, который захватывает штангу 3 за упор 4 и поднимает за собой. Одновременно со штангой 3 перемешается рабошй элемент 5 и отсеченная часть пакета 14, которая надевается на плунжер 8, выдвигающийся из цилиндрического отверстия штока 1 по мере перемещения его вверх.

Оставшаяся на оправке 12 для дозируемых пакетов отдозированная часть пакета 14 перемещается на следующую позицию.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить точность дозирования за счет того, что подвижная Н1танга, автоматически устанавливаясь в заданное рабочее положение, обеспечивает точность длины отделяемой части пакета независимо от положе гия меха1газма для опрессовки стопы.

Формула изобретения

Устройство для дозирования пакетов магнитопроводов, содержащее механизм для опрессовки стопы, включаюиЗий цилиндрический шток с центральным отверстием, механизм для отсекания пакета от стопы с рабочим элементом и оправку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, содержит кронштейн, жестко закрепленньн на штоке, подпружиненный плунжер, расположенный в отверстии штока, а механизм для отсекания пакета от стопы содержит штангу, свободно установленную на кронштейне и снабженную регулируемым упором, при этом рабочий элемент механизма для отсекания пакета от стопы установлен на штанг

Источники информации, нринятые во внимание при экспертизе

1. Труды Всесоюзного научно-исследовательского института электромашиностроения, вып. 8. М., Энергия, 1970, с. 146-147.

SU 904 110 A1

Авторы

Зудин Олег Иванович

Рыбаков Валерий Васильевич

Гольдберг Игорь Евсеевич

Тарасов Николай Иванович

Даты

1982-02-07Публикация

1979-08-10Подача