Предлагаемое изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении. Известен полуавтомат для намотки якорей электрических машин, включающий в себя барабан с зажимами для крепления якорей, три намоточные головки с поводками, механизмы вращения поводков и кулачковый механизм возвратно-поступательного перемещени намоточных головок, механизм поворота барабана, натяжной механизм, механизм счета числа витков. Каждый по водок представляет собой рычаг, закрепленный одним концом на валу намоточной головки, с установленными на нем направляющими элементами - ролик ми для провода. На цилиндрической поверхности ролика выполнена V-образная кольцевая канавка, в которую укладывается проводliJ. Однако данный станок не позволяет осуществлять намотку провода на всю ширину паза секции якоря в том случае, если габаритные размеры якоря малы. При приближении направляющего ролика к оси якоря, ролик своей цилиндрической поверхностью касается этой оси и провод, находящийся в кольцевой канавке на ролике, не может занять крайнего положения относительно паза якоря. В результате получается не рядовая намотка, а внавал, что увеличивает габариты катушки якоря, а следовательно, габаритные размеры самого микроэлектродвигателя. Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет обеспечения намотки малогабаритных якорей. Поставленная цель достигается тем, что направляющий элемент выполнен в виде петли, установленной на свободном конце рычага, плоскость которой параллельна оси вращения поводка. на конце петли, на ее наружной стороне, выполнен паз, дно которого имеет цилиндрическую поверхность, параллельный оси вращения поводкао На фиг.1 приведена кинематическа . схема станка; на фиг.2 - конструкция поводка; на фиг.З - конструкция механизма зажима якоря; на фигЛ разрез А-А на фиг.З. Станок для намотки якорей включа в .себя барабан 1 с зажимами для крепления якорей, привод 2, намоГоч ные головки 3, состоящие из корпуса f, вала 5 и поводка 6. Поводок 6 представляет собой рычаг 7, один ко нец которого закреплен на валу 5 с направляющим элементом в виде петли 8, установленной на свободном конце рычага 7- Плоскость петли параллельна оси вращения поводка. На внешней стороне петли, на ее конце выполнен паз 9, параллельный оси вращения поводка. Провод, уложенный в паз петли, выполненный таким образом, всегда находится впереди петли. Дно паза имеет цилиндрическу поверхность, в результате чего умен шается трение провода о дно паза и исключаются его обрывы. Станок содержит также механизмы 10 вращения поводков, кулачко|1ый механизм 11 возвратно-поступательно го перемещения намоточных головок, счетный механизм 12 числа витков, натяжной механизм 13 и механизм k поворота барабана. Зажим для крепления якорей выпол нен в виде неподвижной 15 и подвижн 16 опор, втулки 17, пружины 18, кулачка 19 и ручки 20„ В опорах размещается якорь 21. Станок работает следующим образом. Якорь 21 устанавливается и фикси руется в неподвижной опоре 15г Перемещая ручку 20 вверх, кулачок 19, имеющий профиль по архимедовой спирали, нажимает на подвижную опору 16 и зажимает якорь в опорах. При повороте барабана 1 якорь доставляе ся в зону намотки. В зоне намотки якорь неподвижен, а вокруг его сек4ций вращаются три поводка 6 с проводом, проходящим через натяжной механизм 13, полый вал 5, петлю 8 и паз 9 петли, так что в процессе намотки провод находится впереди поводка. Поводки 6 получают вращение от привода 2 и механизма 10 вращения, при этом намоточные головки 3 получают одновременно возвратно-поступате|льное перемещение от привода 2 и механизма 11. При достижении заданного количества витков происходит торможение и фиксация поводков в опреде,ленном положении. Опусканием ручки 20 вниз подвижная опора 16 отводится вверх, освобождая намотанный якорь Предлагаемый станок расширяет технологические возможности и обеспечивает намотку малогабаритных якорей, так как провод, при намотке уложенный в паз петли, всегда находится впереди петли поводка, что позволяет осуществлять намотку провода на всю ширину паза малогабаритно- го якоря. Формула изобретения Станок для намотки якорей электрических машин, содержащий намоточные головки с поводками, каждый из которых выполнен в виде рычага с направляющими элементами для провода, один конец которого закреплен на приводном валу, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения намотки малогабаритных якорей, направляющий элемент выполнен в виде петли, установленной на свободном конце рычага, плоскость которой параллельна оси вращения поводка, на конце петли, на ее наружной стороне, выполнен паз, дно которого имеет цилиндрическую поверхность, параллельный оси вращения поводка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. Н 02 К 15/095, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для намотки катушек магнитопроводов электрических машин | 1981 |
|
SU1026179A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1983 |
|
SU1112420A1 |
Станок для намотки и укладки катушек в пазы статора электрических машин | 1980 |
|
SU1065973A1 |
Станок для намотки и укладки катушек в пазы статора электрических машин | 1980 |
|
SU907711A1 |
Станок для намотки якорей электрических машин | 1976 |
|
SU750663A1 |
Станок для намотки якорей коллекторных электрических машин | 1976 |
|
SU688962A1 |
Станок для изготовления электрических катушек | 1985 |
|
SU1348921A1 |
Станок для намотки якорей электрических машин | 1975 |
|
SU604088A1 |
Станок для намотки кольцевых сердечников | 1980 |
|
SU860156A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1974 |
|
SU604040A1 |
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-05-12—Подача