Загрузочное устройство к трубогибочному станку-автомату Советский патент 1982 года по МПК B21D43/00 

(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К ТРУБОГИБОЧНОМУ СТАНКУ-АВТОМАТУ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки труб.

Известно загрузочное устройство, у которого имеется питатель барабанного типа, установленный на приводном горизонтальном валу. По перифериии барабана расположены ячейки для заготовок 1.

Недостатком этого устройства является его низкая производительность, так при повороте на необходимый угол оно обеспечивает выдачу лишь одной заготовки.

Цель изобретения - создание конструкции загрузочного устройства, обеспечивающего высокую производительность и надежность в работе.

Поставленная цель достигается тем, что загрузочное устройство к станку-автомату, содержащее корпус, опоры, бункер и питатель барабанного типа с горизонтальной осью вращения и радиальными гнездами для заготовок, снабжено жестко закрепленным на корпусе распределителем поштучной выдачи труб с гнездами, соответствующими по форме гнездам питателя, радиально установленными на каждой изторцовых поверхностях питателя подпружиненными в осевом направлении толкателями с роликами на одних своих концах, фиксаторами, размещенными по периферии этой поверхности, взаимодействующими с другими концами толкателей, а также жестко закрепленными на опорах кулачками, контактирующими с роликами.

На фиг. 1 изображено загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. I. Загрузочное устройство содержит бункер 1, размещенный на корпусе 2, в опорах 3 которого поворотно укреплен барабан 4,

. на валу 5 которого жестко смонтировано храповое колесо 6, взаимодействующее с собачкой 7, шарнирно укрепленной на оси 8 зубчатого сектора 9, находящегося в зацеплении с рейкой 10, связанной со щтоком гидроцилиндра 11. На опорах 3 корпуса жестко укреплены кулачки 12, контактирующие с ролииками 13 толкателей 14, укрепленных подвижно в радиальном направлении в опорах 15 и направляющих 16. Толкатели 14 подпружинены пружинами 17 и контактируют с фиксаторами 18, подвижно укрепленными в опорах 19 и направляющих 20, фиксаторы отжимаются пружинами 21. На корпусе жестко закреплен распределитель труб 22, выполненный с гнездами 23 под трубные заготовки 24. Устройство работает следующим образом. Включением гидроцилиндра на возвратно поступательное перемещение щтока зубчатая рейка 10 поворачивает зубчатый сектор 9 в храповое колесо 6 на необходимый угол, соответствующий совмещению паза бункера 1 с пазом барабана 4. При этом первая трубная заготовка 24 попадает в паз барабана. При последующем включении гидроцилиндра 11 барабан 4 поворачивается на заданный угол и очередная трубная заготовка попадает в соответствующий паз. При двойном ходе щтока цилиндра осуществляется загрузка двух пазов барабана. При взаимодействии роликов 13 толкателей 14 с кулачками 12 происходит фиксация и расфиксация трубных заготовок. Причем в позициях I, II, IV осуществляется расфиксация, а в позиции III - фиксация. В позиции III трубные заготовки через |-незда распределителя 22 попадают в захваты подающего устройства гибочного станка. Использование в загрузочном устройстве питателя барабанного типа с механизмом фиксации и расфиксации трубных заготоФкг.1 вок обеспечивает высокую производительность и надежность загрузки и позволяет использовать устройство в автоматическом режиме при работе станков автоматов или в автоматических линиях. Формула изобретения Загрузочное устройство к т-рубогибочному станку-автомату, содержащее корпус, опоры, бункер и питатель барабанного типа с горизонтальной осью вращения и радиальными гнездами для заготовок, отличающееся тем, что, с целью повыщения его про изводительности и надежности загрузки, оно снабжено жестко закрепленным на корпусе распределителем пощтучной выдачи труб с гнездами, соответствующими по форме гнездам питателя, радиально установленными на каждой из торцовых поверхностях питателя, подпружиненными в осевом направлении толкателями с роликами на одних койцах, фиксаторами, размещенными по периферии этой поверхности, взаимодействующими с другими концами толкателей, а также жестко закрепленными на опорах Кулачками, контактирующими с роликами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 578223, кл. В 65 G 1/06, 1977 (прототип) . Вчд А

Б

1

--

Подающее ycmpoucmSo

fnpyffosufo4HOZo станка

.S 9

Фиг.