Способ изготовления водоохлаждаемых прошивных оправок Советский патент 1982 года по МПК B21J5/00 B21K21/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении водоохлаждаемых оправок прошивных станов поперечно-винтовой прокатки. Известен способ изготовления водоохлаждаемых прошивных оправок путем формирования на заготовке рабочего участка, концевого выступа, водоохлаждаемой полости и заднего конического крепежного участка с посадочной полостью 1. Недостатком этого способа является невысокое качество получаемых оправок ввиду неточности размеров внутренней полости конического крепежного участка. Цель изобретения - повышение качества получаемых оправок. Поставленная цель достигается тем, что задний конический крепежный участок оправки формируют путем осуш,ествляемых одновременно калибровки по внутренней поверхности и обжима по наружной поверхности со степенью изменения поперечного сечения по высоте в пределах 1 -1,5. На фиг. 1 представлена водоохлаждаемая оправка прошивного стана; на фиг. 2- операция образования рабочего участка; на фиг. 3 - то же, концевого выступа и полости; на фиг. 4 - то же, заднего конического крепежного участка путем обжига его по диаметру. Оправка (фиг. 1) содержит рабочий поток 1, концевой выступ 2, водоохлаждаемую полость 3, конический крепежный участок 4 с посадочной полостью 5. На первой операции (на фиг. 2) формируют участок 1, на второй (фиг. 3) - концевой выступ 2 и полость 3, на последней (фиг. 4) - участок 4 с полостью 5, причем размеры конической полости 5 по диаметру изменяются лишь за счет диаметра большего основания di, а диаметр меньшего основания d2 остается неизменным. В процессе образования этого участка производят уменьшение площади торцовой поверхности f2 по сравнению с площадью fs (фиг. 3) в 1 -1,5 раза. Из этого условия определяют размер dj, что является гарантией получения точного размера dr (фиг. 1) при последней операции. Пример. При изготовлении оправки длиной 205 мм и калибровочным диаметром