Форма для изготовления литых постоянных магнитов с однонаправленной структурой Советский патент 1982 года по МПК B22C9/08 

I

Изобретение относится к литейному производству, в основном к изготовлению постоянных магнитов.

Известна форма для изготовления постоянных магнитов, содержащая заливочиую воронку, прибыль, полости, оформляющие магниты и холодильник 1.

Недостатком этой формы является то, что металл при поступлении в полость, оформляющую магниты, завихряется, что ведет к нарушению направленной кристаллизации и снижению маг нитных свойств полученных магнитов.

близкой по технической сущности к предлагаемой является форма для изготовления литых постоянных магнитов с однонаправленной струк турой, включающая заливочную воронку, прибыль, соединенную с полостями, оформляющими магниты, и холодильник 1121.

Однако поступление в такую форму иеталла турбулентными потокам1 не обеспечивает направленной кристаллизации магнита, что выражается в увеличении угла отклонения кристаллов от оси наилегчайшего намагничивания и снижении магнитной энергии магнитов .

Целью изобретения является повышение магнитной энергии за счет уменьшения угла отклонения кристаллов.

Указанная цель достигается тем, что форма, включающая заливочную воронку, прибыль, соединенную с полостями, оформляющими магниты, и холодильник, снабжена перфорированной пластиной, площадь каждого отверстия которой 0,25- мм, расположенной

15 между прибылью и торцовой поверхностью каждой полости, размещенной про-тивоположно холодильнику, оформляющему другой полюс магнита.

На фиг. 1 изображена форма для

20 вертикальной заливки магнитов, общий вид в разрезе; на фиг, 2-форма для горизонтальной заливки магнитов, общий вид в разрезе.

П p и м e р. Форма может быть выполнена, например, комбинированной: она содержит внутреннюю масть 1 , изготовленную, например, керамической по выплавляемым моделям, и наружную часть 2, изготовленную из огнеупорного - аполнителя, например смеси шамота, и борной кислоты.

Внутренняя керамическая часть 1 формы оформляет заливочную воронку 3 и прибыль , соединенную с полостями 5 для получения магнитов. Торцовые поверхности полостей 5, оформляющие один из полюсов магнита, снабжены холодильником 6,

Между прибылью k и торцовыми поверхностями полостей 5) расположенными противоположно холодильнику 6, установлена пластина 7, из абляционных Ст. е. огнеупорных,нетеплопроводных и не изменяющих свои размеры при кратковременном контакте с жидким металлом) материалов. Пластина может быть выполнена, например, из стеклоткани марки КС-П-ЛА СТу 6-11-318-78) или молибдена толщиной 0,5-2,0 мм с отверстиями. Площадь каждого от.верстия составляет 0,,0 мм .

Заливка формы осуществляемся следующим образом .

Расплавленный металл заливают в полость формы через заливочную воронку 3. Металл, заполняющий прибыль

I.„

Ч и задерживающийся в ней на -доли секунды пластиной 7, стабилизиуется. Через отверстия пластины 7 металл проникает тонкими струйками в полости 5 и постепенно заполняет их. После окончательного заполнения полостей 5 и прибыли процесс заливки формы заканчивают.

Благодаря пластине движение металла из турбулентного превращается в ламинарное, при этом струйки металла, обволакивающиеся тончайшими окисными пленками, поступают в полости 5 s направлении к холодильнику 6. Кристаллизация металла начинается с момента контакта жидкого металла с холодильником 6.

В результате описанного заполнения формы металлом процесс кристаллизации осуществляется следующим образом. Жидкий металл, прилегающий к фронту кристаллизации (к холодильнику 6), отдает тепло, в основном, кристаллизующемуся слою по оси tooil магнита (оси наилегчайшего намагничивания) , создавая тем самым упорядоченный, однонаправленный и последовательный рост кристаллов.

Уменьшение угла отклонения кристаллов от оси наилегчайшего намагничивания (оси 001)с 9° до 4° способствует улучшению магнитных свойст литых магнитов: коэрцитивная сила увеличивается, в среднем, на 50 Э, магнитная индукция - на 300 гс, магнитная энергия - на 10-15.

Формула изобретения

Форма для изготовления литых постоянных магнитов с однонаправленной структурой, включающая заливочную ,вооонку, прибыль, соединенную с полостями, оформляющими магниты, и холодильник, отличающаяся тем, что, с целью повышения магнитной энергии за счет уменьшения угла отклонения кристаллов, она снабжена .перфорированной пластиной, площадь каждого отверстия которой 0,25 4,О мм, расположенной между прибылью и торцовой поверхностью каждой полости, размещенной противоположно холодильнику, оформляющему другой полюс магнита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литейное производство, 197, f 2, с. 3.

2.Патент США № 3233295, кл. 164-121, 1966.