Устройство для фиксации инструмента Советский патент 1982 года по МПК B23Q3/157 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ИНСТРУМЕНТА

1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для автоматической смены инструмента на металлорежущих, станках с числовым программным управлением.

Известно устройство для фиксации инструмента, содержащее автооператор, снабженный охватывающим бурт инструментальной оправки механизмом захвата с подпружиненными поворотными на осях фиксаторами. В бурте инструментальной оправки выполнены щпоночные пазы под торцовые шпонки шпинделя, взаимодействующие с фиксаторами механизма захвата 1.

Недостатком этого устройства является то, что между, инструментом и фиксаторами имеется боковой зазор, так как ось качания фиксаторов находится в плоскости, параллельной боковой поверхности шпоночного паза инструмента. Вследствие этого происходит разворот инструмента в пределах этого зазора, что в итоге снижает точность фиксации и надежность работы инструмента.

Цель изобретения - повыщение точности и надежности работы устройства.

Для достижения указанной цели оси поворота фиксаторов и ось шпинделя расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом на фиксаторах выполнены скосы для взаимодействия с буртом инструментальной оправки.

На фиг. 1 изображено устройство для фиксации инструмента, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б на-фиг. 1; на фиг. 4 - инструментальная оправка, закрепленная в шпинделе; на фиг. 5 - инструментальная оправка, зафиксированная в механизме захвата автооператора.

Устройство для фиксации инструмента содержит рычаг 1 автооператора, в которо м на осях 2 установлены симметрично относительно оси инструментальной оправки 15 два фиксатора 3 с возможностью поворота вокруг осей 2. Фиксаторы 3 подпружинены пружинами 4. На фиксаторах 3 выполнены скосы, необходимые для их раскрытия при захвате инструментальной оправки 5 из шпинделя 6.

Оси 2 поворота фиксаторов и ось щпинд еля расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Устройство для фиксации инструмента работает следующим образом. Для приема, инструментальной оправки 5 рычаг 1 совершает вращательное движение на инструмент. Когда рычаг 1 доходит до инструментальной оправки 5 фиксаторы 3, взаимодействуя с ней скосом, начинают поворачиваться вокруг осей 2 и становиться в положение, не препятствующее полному повороту рычага 1. Пружины 4 в это время сжимаются. Затем рычаг 1 начинает удалять инструмент из щпинделя 6, на передней части которого имеются торцовые щпонки. Рычаг 1, удаляясь от торцовых шпонок щпинделя 6, дает возможность фиксаторам 3 под действием пружин 4 войти в пазы бурта инструментальной оправки 5 и зафиксировать его прежде, чем он выйдет из зацепления со щпонками щпинделя 6. Инструментальная оправка 5 точно зафиксирована в угловом положении. Установка инструмента в шпиндель происходит в обратном порядке. Торцовые шпонки нажимают на фиксаторы 3 и выжимают их из пазов бурта инструментальной оправки 5. Рычаг 1 свободен от инструментальной оправки 5 и может вращаться. Предлагаемая конструкция устройства для фиксации инструментальных оправок во время транспортирования обеспечивает точную фиксацию их в автооператоре. Использование изобретения в металлорежущих станках повыщает надежность работы устройства для смены инструмента. Формула изобретения Устройство для фиксации инструмента, содержащее автооператор, снабженный механизмом захвата с подпружиненными поворотными на осях фиксаторами, охватывающим бурт инструментальной оправки, в котором выполнены щпоночные пазы под торцовые шпонки щпинделя, взаимодействующие с фиксаторами механизма захвата, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и надежности работы устройства, оси поворота фиксаторов и ось щпинделя расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом на фиксаторах выполнены скосы для взаимодействия с буртом инструментальной оправки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 633712, кл. В 23 Q 3/155, 1973.

Фи2.2