Гидравлический привод камнеобрабатывающего станка Советский патент 1982 года по МПК B28D7/00 

ройство, последнее выполнено в виде соединенных последовательно дозатора и дросселя, установленных между напорной магистралью и линией связи трехпозиционного золотника с каждым силовым цилиндром.

На чертеже изображена принципиальная гидравлическая схема привода. . /

Насосная станция 1 связана через распределитель 2, выполненный в вид трехпозиционного реверсивного золотника с исполнительными органами привода, например с плунжерными силовыми цилиндрами 3 и А привода перемещения каретки с инструментом. Плунжер силового цилиндра k снабжен дополнительной связью с дозатором 5 через дроссель 6, а плунжер гидроцилиндра 3 снабжен дополнительной связью с дозатором 7 через дроссель 8. Дозаторы 5 и 7 выполнены в виде гидроцилиндров с односторонними штоками, штоковые полости которых связаны непосредственно с насосной станцией. Штоки плунжеров силовых цилиндров 3 и закреплены неподвижнона станине станка, а гильзы связаны шарнирно с кареткой камнеобрабатывающего станка (на чертеже не показано).

Работа гидравлического привода камнеобрабатывающего станка заключается в следующем.

Масло из насосной станции 1 направляется по напорной магистрали через трехпозиционный золотник 2 к плунжерам силовых цилиндров 3 и 4, При подаче масла к плунжеру k гильза плунжера выдвигается, перемещая на высокой скорости каретку с инструментом (на чертеже не показано) , Одновременно шток дифференциально подключенного дозатора 5 также выдвигается. Когда каретка с инструментом, обработав плиту, встречается с Конечным выключателем в систему управления поступает сигнал. Золотник 2 занимает нейтральное полол(ение, перекрывая подачу масла к плунжеру k. Однако гильза плунжера k не останавливается из-за возникающей инерционной силы и наличия давления в штоковой полости дозатора 5. Шток дозатора 5 втягивается и подает определенную, расчетную порцию масла через дроссель 6 к плунжеру k, что обеспечивает замедленное перемещение гильзы с кареткой на заданную величину хода (на величину объема гидроцилиндра 5) деленного на площадь плунжера 4) . Из гильзы плунжера 3 масло подается в гидроцилиндр-дозатор 7. При подаче масла к плунжеру 3 гильза плунжера в свою очередь выдвигается, перемещая на высокой скорости в обратную сторону каретку с инструментом. После обработки плиты в обратном направлении каретка с инструментом встречается с другими конечными выключателями, в систему управления опять поступает сигнал. Золотник 2 снова занимает нейтральное положение, перекрывая подачу масла к плунжеру. Однако гильза плунжера 3 не останавливается из-за возникающей инерционной силы и наличия давления в штоковой полости дозатора 7. Шток дозатора 7 втягивается и подает определенную, расчетную порцию масла через дроссель 8 к плунжеру 3, что обеспечивает замедленное перемещение гильзы плунжера 3 с кареткой на заданную величину хода. А так как гильзы плунжеров 3 и А связаны шарнирно с карет- кой с инструментом, то одновременно с указанным перемещением гильзы плунжера 3 из плунжера выталкивается порция масла, заставляющая выдвинуться шток дозатора 5. При дальнейшей обработке плиты описанный процесс повторяется.

Внедрение предложенного привода гидравлического камнеобрабатывающего станка значительно повышает производительность, , так как обеспечивает работу камнеобрабатывающих станков на повышенных скоростях.

Формула изобретения

Гидравлический привод камнеобрабатывающего станка, включающий два

50 апозитно установленных силовых цилиндра одностороннего действия, насосную станцию, трехпозиционный ревер- . сивный золотник и демпфирующее устройство, отличающийся

55 тем, что, с целью снижения динамических нагрузок при остановках и реверсировании движения на любом отрезке пути перемещения исполнительного органа, демпфирующее устройств выполнено в виде соединенных последовательно дозатора и дросселя, установленных между напорной магистралью и линией связи трехпозиционного золотника с каждым силовым цилиндром. 7 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 315762, кл. В 28 d , 19б9. 2.Гальперин М.И. и др. Машины для резания камня; М., Машгиз, 1964, с. 284-285 (прототип).