Перегрузочное устройство Советский патент 1982 года по МПК B65G63/02 B27M3/04 

Описание патента на изобретение SU905179A1

(5) ПЕРЕГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU905179A1

название год авторы номер документа
Станок для обработки щитов по периметру 1979
  • Киселев Николай Григорьевич
  • Мингалеев Харис Салихович
  • Луценко Валерий Демьянович
  • Ткаченко Александр Васильевич
SU763086A1
Загрузочно-разгрузочное устройство 1978
  • Воронов Михаил Алексеевич
SU795687A1
САМОХОДНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЗАЧНСТКИ И ПЕРЕСТАНОВКИ АНОДНЫХ СПУСКОВ 1973
SU370269A1
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР 2002
  • Милованов С.В.
  • Ивашкевич В.Е.
  • Ковальцун С.И.
RU2212998C1
Устройство для многоколенной гибки труб 1990
  • Павленко Николай Константинович
  • Айжарыкова Рахимаш Абдрашевна
SU1734907A1
УСТРОЙСТВО для ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВОГО НИЗАНА ОБУВИ 1965
SU170333A1
Устройство для укладки в тару стержнеобразных предметов 1982
  • Фортунатов Ростислав Павлович
  • Жунев Петр Андреевич
  • Мошкин Вячеслав Александрович
  • Левенец Владимир Александрович
  • Подзолкин Виктор Николаевич
SU1076360A1
Станок для двусторонней гибки труб 1984
  • Кузнецов Рэм Дмитриевич
  • Походилов Владимир Васильевич
SU1292868A1
Абразивно-отрезной станок 1990
  • Яковлев Николай Иванович
  • Шелемех Александр Иванович
  • Плужников Алексей Алексеевич
  • Славин Юрий Тимофеевич
  • Хватов Дмитрий Михайлович
SU1773691A1
Устройство для сшивания деревянных конструкций 1982
  • Свещинский Борис Григорьевич
  • Козак Юрий Николаевич
  • Славинский Николай Федорович
SU1016161A1

Иллюстрации к изобретению SU 905 179 A1

Реферат патента 1982 года Перегрузочное устройство

Формула изобретения SU 905 179 A1

I

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к перегрузочным устройствам при производстве паркетных щитов.

Известны перегрузочные устройства, включающие станину, пневмоцилиндр, рычажный механизм, регулируемый упор и сбрасывающую рейку

Известное перегрузочное устройство сложно в изготовлении и имеет большие габариты.

Цель изобретения - повышение производительности устройства,надежности работы и уменьшение габаритов.

Эта цель достигается тем, что рычажный механизм выполнен в виде многократного шарнирного параллелограмма, причем одна из его крайних осей соединена посредством муфты и кронштейна со штоком пневмоцилиндра, на противоположной крайней оси укреплег на сбрасывающая рейка с направляющими штырями, а одна из центральных осей неподвижно закреплена к станине, при этом пневмоцилиндр установлен под рычажным механизмом.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид сверху при снятом кожухе; на фиг. 3 - то же, в рабочем положении; на фиг.А разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1 с закрепленными на ней направляющими 2, штырей 3, пневмоцилиндра i с

10 закрепленным на его штоке 5 кронштейном 6, муфты 7, рычажного механизма 8 в виде многократного шарнирного параллелограмма, состоящего из рычагов 9 и крайних осей 10 и 11, не15подвижно закрепленной оси 12 и центральных осей 13, сбрасывающей рейки , кожуха 15, узла 1б для направления движения штока 5 пневмоцилиндра 4, узла 17 ограничения движения што20ка пневмоцилиндра, включающего регулируемый упор 18, планки 19, фиксирующей ось 11, и вилки 20, фиксирующей планку 19, кронштейнов 21 и

22 с закрепленными на них бесконтактHbfMM выключателями 23, алюминиевой пластины , ограждения штока пневмоцилиндра 25, ограждений штырей 2б, болта 27 крепления кронштейна 6 и муфты 7.

Устройство работает следующим обрсЭЗОМ .,

В исходном положении, когда рычажный механизм находится в сжатом положении, алюминиевая пластина 2k находится в прорези бесконтактного выключателя 23, закрепленного на кронштейне 21, что дает возможность проводить технологическую операцию. Как только технологическая операция закончилась, подается сигнал на подачу воздуха в пневмоцилиндр устройства. Выдвигаясь, шток 5 пневмоцилиндра , через кронштейн 6 и муфту 7 воздействует на рычажный механизм 8 Крайняя ось 10, перемещаясь вместе со штоком 5, за счет того, что соседняя ось 11 закреплена планкой 19 в вилке 20 неподвижно, начинает раздвигать рычаги 9 до тех пор, пока кронштейн 6 головкой болта 27, крепящего кронштейн 6 к муфте 7, не упрется в регулируемый упор 18, входящий в узел 17 ограничения движения штока 5 пневмоцилиндра k. На ЙРУгой крайней оси 12 находится сбрасывающая рейка 14, имеющая на своих концах штыри 3, обеспечивающие рычажному механизму только возвратно-поступательное движение.

При своем конечном движении (когда болт 27 упрется в регулируемый упор 18) алюминиевая пластина 2 заходит в прорезь второго бесконтактного выключателя 23, закрепленного на втором кронштейне 22, в результате

чего воздух поступает в другую полость пневмоцилиндра и рычажный механизм возвращается в исходное положение. Технологический цикл повторяется.

Устройство обеспечивает повышение производительности, надежности работы при уменьшенных габаритах.

Приблизительный экономический эффакт при применении одного устройства - 80 тыс. руб.в год.

Формула изобретения

Перегрузочное устройство, преимущественно для паркетных щитов, включающее станину, пневмоцилиндр, рычажный механизм, регулирующий упор и

сбрасывающую рейку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства,надежности работы и уменьшения габаритов, рычажный механизм выполнен в

виде многократного шарнирного параллелограмма, причем одна из его край. них осей соединена посредством муфты и кронштейна со штоком пневмоцилиндра, на противоположной крайней

оси укреплена сбрасывающая рейка с направляющими штырями, а одна из центральных осей неподвижно закреплена к станине, при этом пневмоцилиндр установлен под рычажным механизмом .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Грубе А.Э., Санев В.И. Автоматизация станочной обработки деталей деревообрабатывающей промышленности.

М., Лесная промышленность, 196, с. 512, рис. . Л

1

-f

15

SU 905 179 A1

Авторы

Киселев Николай Григорьевич

Бабаев Алексей Ильич

Даты

1982-02-15Публикация

1980-07-17Подача