Способ получения гранулированных калийных удобрений Советский патент 1980 года по МПК C05D1/02 C01D3/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ Изобретение относится к технологии получения гранулированных минеральных удобрений, в частности калийных и может быть использовано на действующих производствах, где гранулированные калийные удобрения получают мегодом прессования на валковых прессах с двухстадийным дроблением плитки и классификацией гранулята на виброгрохотах. Известен способ получения гранулированных калийных удобрений путем прессования мелкозернистой соли, дробления прессата, опрыскивания холодных гранул водой или насыщенным раствором соли на конвейере с последующей их сушкой или перемеишванием гранул в мешалке с водой или насыщенным раствором с последующей фильтрацией и сущкой продуктаЩ Недостатком зтого способа является то, что смачивание холодных гранул без сухого истирания не обеспечивает получение сглаженной и обкатанной поверхности гранул и не предотвращает разрущение продукта при погрузочно-разгрузочных операциях и его слеживаемость при тра 1спортировке. Кроме того, обработка холодных гранул раствором приводит к повы-.

УДОБРЕНИЙ ше1шю влажности продукта до 1-3% и вызьшаег необходимость последующей его сущки, что снижает экономичность процесса и повыщает себестоимость готового продукта. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дрстегаемому результату является способ получения фанулированных калийных путем прессования мелкозернистой соли, двухстадийного щгобления прессата, классификации, сухой обрабсщси полученных холодных гршул и обработки аи- . тислеживателем 21. Недостатком этого способа является склежность полученных гранулированных удобрений к разруше{шю и слеживаемости в оспадирования и транспортировки. Для получения же достаточно окатанных и неслеживающихся гранул необходимо использовать активный режим истирания с применением шаровой мельнищ, или вибромельницы с образованием около 10% пьши от исходного продукта, что снижает выход готового продукта и резко повьш1ает его себестоимость. Цель изобретения - предотвращение разрушения и слеживаемости гранулированных удобр ний в процессе складирования и транспортиров ки. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения гранулированных калийных удобрений путем прессования мелкозернистой соли, двухстадайного дробления прессата, классификации, сухой обработки полученных гранул и обработки антислеживателями, сухую обработку проводят при 60-120°С а перед обработкой антислеживателем опрыскивают ненасБоценным раствором хлорисгого калия. При сухой обкатке горячего продукта с температурой, начиная от 60°С и выше, происходит значительное снижение межмолекулярн сил сцепления кристаллов на поверхности гранул, что позволяет получить при истирании 2-3% гранул достаточно окатанную, сглаженную яоверхносгь частиц. Повышение температуры гранул выше 120°С хотя и благоприятно сказы васгся на процессе сухого истирания, однако приводит к значительным дополнительным затратам на охлаждение готового гранулирован ного продукта и становится нецелесообразным 1Ю технико-экономическим соображениям. Пример. Исследования проводят на опыпюй установке с вращающимся барабанным дааметром 260 мм и длиной 1600 мм. Исходный гранулированный хлористый калий с , фактором формы гранул 1,8-2,3 и динамической прочностью на истирание (прибор ПКПГ-1) 70-80% подают в аппарат с противоточной продувкой холодным воздухом. В зоне загрузки производят сухое истнрание гранул при 80°С и с отдувкой пыли воздухом в средней зоне форсункой подают ненасыщенный раствор хлористого калия (пар) для образования прочной к истиранию оболочки и придания гранулам сглаженной обтекаемой формы, и наконец, в зоне выгруз.ки продукт с помощью форсунки обрабатывают 3%-ным раствором амина при t 70-80° С при норме расхода 100-150 г/кг готового продукта. В результате ступенчатой обработки продукта во вращающемся барабане получены гранулы с конечной температурой 30-40° С обтекаемой формы и динамической прочностью до 95%, фактором формы 1,2-1,3, неслеживающиеся и не пылящие при хранении и транспортировке. Потери гранулированного продукта за счет истирания не превышают 2-3%. Формула изобретения Способ получения гранулированных калийных удобрений путем прессования мелкозернистой соли, даухстадийного дробления прессата, классификации, сухой обработки полученШ.1Х гранул и обработки антислеживателями, отличающийся тем, что,с целью предотвращения разрушения и слеживаемости гранулированных удобрений в процессе складирования и транспортировки, сухую обработку проводят при 60-120° С, а перед обработкой антислеживателем опрыскивают ненасыщенным раствором хлористого калия. информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США N 3026194, кл. 71-64, 20.03.62. 2.Патент Англии N 1415151, кл. С 1 А, 15.02.70 (прототип).