1
Изобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано в деревообрабатывающей, химической и других отраслях промышленности.
Известны карбамидные смолы, позволяющие уменьшить выделение свободного формальдегида в производстве древопластиков. Указанные смолы получают либо введением повышенного количества отвердителя f1 , либо их конденсацией при молярных соотношениях мочевины ( мочевина+меламин :формальдегид равном 1 :1 -1,3 с высоким содержанием сухого остатка (60-75 }Г2.
иСз.
Однако древопластики, получаемые на основе таких связующих,отличаются невысокими физико-механическими свойствами.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является связующее для древопластиков, содержащее карОамидную смолу, отвердитель
и функциональную добавку - мочевину 4.
Добавление в готовые смолы мочевины уменьшает количество несвязанного формальдегида. Введение в готовую смолу недостаточного количества мочевины не дает заметных результатов. Добавление избыточного количества мочевины снижает прочность клеевых связей, так как в этом случае значи10тельная часть мочевины превращается лишь в растворимый наполнитель, ухудшающий условия отверждения и физикомеханические свойства получаемых древопластиков.
15
Целью изобретения является снижение токсичности полимерного связующего и повышение физико-механических свойств древесного пластика.
Эта цель достигается тем, что по20лимерное связующее, содержащее карбамидную смолу, отвердитель и функциональную добавку, в качестве функциональной добавки содержит гликазин 39 при следующем соотношении компонентов, масД: Отвердитель 1-2 Гликазин5 15 Карбамидная смола Остальное Гликазин представляет собой смес этиленгликолеевых эфиров три- и тетраметилолнеламинов и имеет следующее химическое строение: TO(BI) Y EN-Cix (1-БК -N где R представлнет (СН ОСН-СН ОН)Н, (CH.3,OCH,).j . В результате проведенных экспериментов установлено, что введение гли казина снижает содержание свободного формальдегида в связующем и повышает физико-механические свойства древесного пластика. Оптимальное количест во гликазина, обеспечивающего снижение токсичности (содержания свободного формальдегида) связующего и повышение физико-механических свойств древопластика, составляет от массы сухого остатка мочевино-, меламино-, мочевино-меламиноформальде гидной смолы. Пример. В качестве карбамид ной смолы используют мочевино-мелам ноформальдегидную смолу (по составу и технологии получения близкую к смоле ММ-54-У) , сконденсированную При следующем молярном соотношении исходных реагентов, мас.|: Мочевина39,6 МеламинИ, 2 Формалин, 37%-ный раствор40,5 Уротропин5,7 Для получения смолы в формалин добавляют уротропин, после растворения I которого вводят мочевину, а затем |меламин. Температуру реакционной сме|си постепенно повышают до 70°С. Через tO мин после установления температуры 70°С. Смесь охлаждают и добавляю- Отвердитель t хлористый аммоний) 1-2%. В качестве отвердителя можно использовать и другие известные вещества (хлористый цинк, органические кислоты и т.д.) или комбинированные отвердители, применяемые в производстве карбамидных смол. Характеристики полученной смолы: содержание сухих веществ 52 1%; свободного формальдегида,% 1,3-1,67%; вязкость. Па-с . В смолу добавляют текс иньно-вспомогательное вещество гликэзин 5-15 от массы ее сухого остатка. Содержание свободного формальдегида в полученном связующем определяют coi- ласно ГОСТ 1 4231-69. Различные варианты связующего представлены в табл.1. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1990 |
|
RU2026309C1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1978 |
|
SU845326A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1995 |
|
RU2080334C1 |
Способ изготовления древесной пресс-массы (его варианты) | 1980 |
|
SU969537A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ ОЛИГОМЕРНОЙ ДОБАВКИ К КАРБАМИДНЫМ СМОЛАМ | 1992 |
|
RU2050372C1 |
КОМПОЗИЦИЯ СМОЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОГЛЯНЦЕВЫХ ЛАМИНИРОВАННЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2011 |
|
RU2567888C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДСОДЕРЖАЩЕЙ СМОЛЫ С ПОНИЖЕННОЙ ЭМИССИЕЙ ФОРМАЛЬДЕГИДА И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2008 |
|
RU2413737C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОМЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2011 |
|
RU2571261C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1993 |
|
RU2068856C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1993 |
|
RU2045540C1 |
Мочевино-меламиноформальдегидная смола (сухой осПолученное связующее смешивают с измельченной древесиной березы. Прессмассу сушат до остаточной влажности 55 IZ-IO,. Образцы получают методом прямого прессования при давлении 25 ill температуре bi5i3 ;, времени выдержки 8 мин. Содержание связующего в образцах 30 мас.З;. Испытания физико-механических свойств образцов проводят согласно ГОСТ1 6 |8-63 - на статический из5гиб, k((2 - на удельную ную вязкость; 4650-60 - на удар- лощение. Результаты испытаний предводопог- ставлены в таСл.2. 9052394 Таблица 2
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1980-04-30—Подача