Полимерное связующее Советский патент 1982 года по МПК C08L61/24 B29J5/00 

Описание патента на изобретение SU905239A1

1

Изобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано в деревообрабатывающей, химической и других отраслях промышленности.

Известны карбамидные смолы, позволяющие уменьшить выделение свободного формальдегида в производстве древопластиков. Указанные смолы получают либо введением повышенного количества отвердителя f1 , либо их конденсацией при молярных соотношениях мочевины ( мочевина+меламин :формальдегид равном 1 :1 -1,3 с высоким содержанием сухого остатка (60-75 }Г2.

иСз.

Однако древопластики, получаемые на основе таких связующих,отличаются невысокими физико-механическими свойствами.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является связующее для древопластиков, содержащее карОамидную смолу, отвердитель

и функциональную добавку - мочевину 4.

Добавление в готовые смолы мочевины уменьшает количество несвязанного формальдегида. Введение в готовую смолу недостаточного количества мочевины не дает заметных результатов. Добавление избыточного количества мочевины снижает прочность клеевых связей, так как в этом случае значи10тельная часть мочевины превращается лишь в растворимый наполнитель, ухудшающий условия отверждения и физикомеханические свойства получаемых древопластиков.

15

Целью изобретения является снижение токсичности полимерного связующего и повышение физико-механических свойств древесного пластика.

Эта цель достигается тем, что по20лимерное связующее, содержащее карбамидную смолу, отвердитель и функциональную добавку, в качестве функциональной добавки содержит гликазин 39 при следующем соотношении компонентов, масД: Отвердитель 1-2 Гликазин5 15 Карбамидная смола Остальное Гликазин представляет собой смес этиленгликолеевых эфиров три- и тетраметилолнеламинов и имеет следующее химическое строение: TO(BI) Y EN-Cix (1-БК -N где R представлнет (СН ОСН-СН ОН)Н, (CH.3,OCH,).j . В результате проведенных экспериментов установлено, что введение гли казина снижает содержание свободного формальдегида в связующем и повышает физико-механические свойства древесного пластика. Оптимальное количест во гликазина, обеспечивающего снижение токсичности (содержания свободного формальдегида) связующего и повышение физико-механических свойств древопластика, составляет от массы сухого остатка мочевино-, меламино-, мочевино-меламиноформальде гидной смолы. Пример. В качестве карбамид ной смолы используют мочевино-мелам ноформальдегидную смолу (по составу и технологии получения близкую к смоле ММ-54-У) , сконденсированную При следующем молярном соотношении исходных реагентов, мас.|: Мочевина39,6 МеламинИ, 2 Формалин, 37%-ный раствор40,5 Уротропин5,7 Для получения смолы в формалин добавляют уротропин, после растворения I которого вводят мочевину, а затем |меламин. Температуру реакционной сме|си постепенно повышают до 70°С. Через tO мин после установления температуры 70°С. Смесь охлаждают и добавляю- Отвердитель t хлористый аммоний) 1-2%. В качестве отвердителя можно использовать и другие известные вещества (хлористый цинк, органические кислоты и т.д.) или комбинированные отвердители, применяемые в производстве карбамидных смол. Характеристики полученной смолы: содержание сухих веществ 52 1%; свободного формальдегида,% 1,3-1,67%; вязкость. Па-с . В смолу добавляют текс иньно-вспомогательное вещество гликэзин 5-15 от массы ее сухого остатка. Содержание свободного формальдегида в полученном связующем определяют coi- ласно ГОСТ 1 4231-69. Различные варианты связующего представлены в табл.1. Таблица 1

Похожие патенты SU905239A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ 1990
  • Блинкова О.П.
  • Романов Н.М.
  • Кузьмина Л.А.
RU2026309C1
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм 1978
  • Пуховицкая А.Н.
  • Никишина Э.И.
  • Потехина Е.С.
  • Соколова В.А.
  • Тепляков С.Д.
  • Евтюшина Т.Д.
SU845326A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ 1995
  • Бурындин В.Г.
  • Выдрина Т.С.
  • Глухих В.В.
  • Ляхов В.К.
  • Михеев А.А.
  • Цветков В.Е.
RU2080334C1
Способ изготовления древесной пресс-массы (его варианты) 1980
  • Мельников Сергей Федорович
  • Астапкович Валентина Васильевна
  • Купчинов Борис Иванович
SU969537A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ ОЛИГОМЕРНОЙ ДОБАВКИ К КАРБАМИДНЫМ СМОЛАМ 1992
  • Мехтиев А.А.
  • Мехтиева У.М.
RU2050372C1
КОМПОЗИЦИЯ СМОЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОГЛЯНЦЕВЫХ ЛАМИНИРОВАННЫХ ПАНЕЛЕЙ 2011
  • Вагнер Роберт
  • Чокович Адиса
  • Тракслер Харальд
  • Лепедат Карин
RU2567888C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДСОДЕРЖАЩЕЙ СМОЛЫ С ПОНИЖЕННОЙ ЭМИССИЕЙ ФОРМАЛЬДЕГИДА И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ 2008
  • Курина Лариса Николаевна
  • Князев Алексей Сергеевич
  • Мальков Виктор Сергеевич
  • Сачков Виктор Иванович
RU2413737C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОМЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ 2011
  • Найдёнов Игорь
  • Лавриненко Александр
  • Карякин Кирилл
RU2571261C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1993
  • Цветков В.Е.
  • Суханова Е.М.
  • Федорова А.А.
  • Цветков С.В.
RU2068856C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ 1993
  • Блинкова О.П.
  • Зинина О.М.
  • Романов Н.М.
  • Шереметьева О.Н.
  • Костыря В.И.
  • Хазанов М.А.
RU2045540C1

Реферат патента 1982 года Полимерное связующее

Формула изобретения SU 905 239 A1

Мочевино-меламиноформальдегидная смола (сухой осПолученное связующее смешивают с измельченной древесиной березы. Прессмассу сушат до остаточной влажности 55 IZ-IO,. Образцы получают методом прямого прессования при давлении 25 ill температуре bi5i3 ;, времени выдержки 8 мин. Содержание связующего в образцах 30 мас.З;. Испытания физико-механических свойств образцов проводят согласно ГОСТ1 6 |8-63 - на статический из5гиб, k((2 - на удельную ную вязкость; 4650-60 - на удар- лощение. Результаты испытаний предводопог- ставлены в таСл.2. 9052394 Таблица 2

SU 905 239 A1

Авторы

Белый Владимир Алексеевич

Купчинов Борис Иванович

Мельников Сергей Федорович

Чикунов Александр Владимирович

Даты

1982-02-15Публикация

1980-04-30Подача