1
Изобретение относится к испытательной тех нике, а именно к обработке металлов резанием.
Известен способ исследования процесса резания, заключающийся в том, что измеряют температуру и силы резания 1 .
Недостатком способа является то, что в силу инерционности он дает лишь интегральную оценку энергетических превращений в зоне формообразования и не позволяет производить анализ быстропротекающих процессов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому зффекту является способ определения энергоемкости процесса резания, заключающийся в том, что измеряют амплитуду и интенсивность волн напряжений, возникающих в зоне стружкообразования, по которым судят об энергоемкости 2.
Недостатком этого способа является то, что он не позволяет учитывать энергоемкость электроадгезионных процессов на контактных поверхностях инструмент - деталь в зоне резания.
Цель изобретения повышение точностн определения энергоемкости процесса резания.
Цель достигается тем, что измеряют ампли туду и интенсивность электромагнитных волн в диапазоне частот 30 кГц - 3 МГц.
Способ реализуется следующим образом.
В процессе, механической обработки производят измерения амплитуды и интенсивности как волн напряжений, так и электромагнитных волн в диапазоне 30 кГц - 3 МГц. Волны напряжений несут информацию об энергоемкости неравновесных i. механических процессов, сопровождающихся локальными динамическими перераспределениями полей напряжений, а элект ромагнитные волны несут информащио о наличии и энергоемкости электроадгезионных процессов на контактных поверхностях инструмент-деталь в зоне резания. По результатам измерений судят о энергоемкости процесса резания.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить точность оценки величины энергоемкости.
3 905736- 4
Формулаизобретения. Источники информащш Способ определения энергоемкости процессапринятые во внимание при экспертизе резания, заключающийся в том, что измеряютJ- Подураев В. Н. Резание труднообрабатыамплитуду к интенсивность волн напряжений,ваемых материалов. М., Высшая школа, возникающих в зоне стружкообразования, по 1974, с. 65-78. которым судят об энергоемкости, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения2. Подураев В. Н. и др. Исследование точности, измеряют амплитуду и ннтенсивност процесса резания методом акустической эмисзлектромаппггаых волн в диапазоне частотсии. - Известия ВУЗов Машиностроение, 30 кГц - 3 МГц. 1976, № 12, с. 160-163 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения энергоемкости технологического процесса | 1984 |
|
SU1310689A1 |
Способ определения качества обработки поверхности | 1980 |
|
SU883704A1 |
Устройство для контроля выходных параметров процесса резания | 1980 |
|
SU921689A1 |
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ АВТОМАТИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЗАДАННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВА ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2104143C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ | 1999 |
|
RU2169058C1 |
Способ диагностики процесса струйной обработки | 1990 |
|
SU1722800A1 |
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2787289C1 |
Способ автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки | 1981 |
|
SU1024161A1 |
Устройство для токарной обработки | 2020 |
|
RU2750226C1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ | 2013 |
|
RU2510311C1 |
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1980-06-18—Подача