Способ определения энергоемкости процесса резания Советский патент 1982 года по МПК G01N3/58 

Описание патента на изобретение SU905736A1

1

Изобретение относится к испытательной тех нике, а именно к обработке металлов резанием.

Известен способ исследования процесса резания, заключающийся в том, что измеряют температуру и силы резания 1 .

Недостатком способа является то, что в силу инерционности он дает лишь интегральную оценку энергетических превращений в зоне формообразования и не позволяет производить анализ быстропротекающих процессов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому зффекту является способ определения энергоемкости процесса резания, заключающийся в том, что измеряют амплитуду и интенсивность волн напряжений, возникающих в зоне стружкообразования, по которым судят об энергоемкости 2.

Недостатком этого способа является то, что он не позволяет учитывать энергоемкость электроадгезионных процессов на контактных поверхностях инструмент - деталь в зоне резания.

Цель изобретения повышение точностн определения энергоемкости процесса резания.

Цель достигается тем, что измеряют ампли туду и интенсивность электромагнитных волн в диапазоне частот 30 кГц - 3 МГц.

Способ реализуется следующим образом.

В процессе, механической обработки производят измерения амплитуды и интенсивности как волн напряжений, так и электромагнитных волн в диапазоне 30 кГц - 3 МГц. Волны напряжений несут информацию об энергоемкости неравновесных i. механических процессов, сопровождающихся локальными динамическими перераспределениями полей напряжений, а элект ромагнитные волны несут информащио о наличии и энергоемкости электроадгезионных процессов на контактных поверхностях инструмент-деталь в зоне резания. По результатам измерений судят о энергоемкости процесса резания.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить точность оценки величины энергоемкости.

3 905736- 4

Формулаизобретения. Источники информащш Способ определения энергоемкости процессапринятые во внимание при экспертизе резания, заключающийся в том, что измеряютJ- Подураев В. Н. Резание труднообрабатыамплитуду к интенсивность волн напряжений,ваемых материалов. М., Высшая школа, возникающих в зоне стружкообразования, по 1974, с. 65-78. которым судят об энергоемкости, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения2. Подураев В. Н. и др. Исследование точности, измеряют амплитуду и ннтенсивност процесса резания методом акустической эмисзлектромаппггаых волн в диапазоне частотсии. - Известия ВУЗов Машиностроение, 30 кГц - 3 МГц. 1976, № 12, с. 160-163 (прототип).

Похожие патенты SU905736A1

название год авторы номер документа
Способ определения энергоемкости технологического процесса 1984
  • Камалов Вильсон Сахапович
  • Барзов Александр Александрович
  • Вдовин Анатолий Александрович
  • Зарубина Ольга Васильевна
  • Логинов Владимир Павлович
SU1310689A1
Способ определения качества обработки поверхности 1980
  • Подураев Виктор Николаевич
  • Барзов Александр Александрович
  • Голдобин Николай Дмитриевич
  • Логинов Владимир Павлович
  • Петухов Евгений Николаевич
SU883704A1
Устройство для контроля выходных параметров процесса резания 1980
  • Подураев Виктор Николаевич
  • Барзов Александр Александрович
  • Голдобин Николай Дмитриевич
  • Кулагин Александр Юрьевич
  • Тарараксин Сергей Александрович
  • Тутнов Александр Александрович
  • Тутнов Игорь Александрович
  • Фетченко Алексей Алексеевич
  • Яковлев Генрих Васильевич
SU921689A1
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ АВТОМАТИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЗАДАННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВА ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Минаков Валентин Степанович
  • Соломенцев Юрий Михайлович
RU2104143C1
Способ диагностики процесса струйной обработки 1990
  • Барзов Александр Александрович
  • Вдовин Анатолий Александрович
  • Гаврилов Сергей Анатольевич
  • Горелов Валерий Александрович
  • Петухов Евгений Николаевич
  • Кащук Виталий Авксентьевич
  • Букарев Виктор Васильевич
  • Корнилов Александр Ананьевич
SU1722800A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ 1999
  • Драчев О.И.
  • Бойченко О.В.
  • Расторгуев Д.А.
RU2169058C1
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2022
  • Максаров Вячеслав Викторович
  • Ефимов Александр Евгеньевич
  • Минин Александр Олегович
RU2787289C1
Способ автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки 1981
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Дмитриев Валерий Юрьевич
  • Турчин Валентин Иванович
  • Савельев Вальдемар Дмитриевич
SU1024161A1
Устройство для токарной обработки 2020
  • Бобровский Александр Викторович
  • Драчев Олег Иванович
  • Кравцов Алексей Николаевич
RU2750226C1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ 2013
  • Козочкин Михаил Павлович
  • Сабиров Фан Сагирович
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Каймин Вячеслав Геннадьевич
RU2510311C1

Реферат патента 1982 года Способ определения энергоемкости процесса резания

Формула изобретения SU 905 736 A1

SU 905 736 A1

Авторы

Подураев Виктор Николаевич

Барзов Александр Александрович

Голдобин Николай Дмитриевич

Суворов Александр Алексеевич

Петухов Евгений Николаевич

Даты

1982-02-15Публикация

1980-06-18Подача