Устройство для резки труб Советский патент 1982 года по МПК B23D45/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов и может найти применение в металлургической промьииленности для резки труб.

По основному авт. св. № 450658 известно устройство для резки труб дисковой фрезой, совершающей планетарное движение вокруг трубы и смонтированной на поступательно перемещающемся по направляющим планшайбы ползуне. Устройство снабжено механизмом принудительного прореза, выполненным в виде двух симметрично расположенных относительно оси прореза, армированных упруго-вязким материалом, роликов, закрепленных на поступательно перемещающемся ползуне, установленном в направляющих планшайбы диаметрально противоположно ползуну, несущему фрезу, и получающем движение от привода перемещения |фрезы 11,

Недостатком устройства является то, что оно не приспособлено для резки труб, у которых остается сравнительно небольшой остаток.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Для достижения зтой цели устройство снабжено узлом искусственного

удлинения трубы, установленным соосно зажимным патронам и выполненным в виде штока с закрепленным на нем подпружиненным поршнем с коническим хвостовиком и раздвижных сухарей, установленных с возможностью взаимодействия с коническим хвостовиком поршня.

10

На фиг. I изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел искус- , ственного удлинения.

Станок состоит из станины 1, на которой смонтирована планшайба 2 с

15 двумя симметрично расположенными ползунами 3, зажимные патроны 4 и 5 и приводы подач 6-8. На одном из ползунов 3, перемещающемся в направляющих планшайбы 2, смонтирован ме20ханизм принудительного раскрытия прореза, выполненный в виде связанных между собой с помощью крюнштейна 9 двух симметрично расположенных в зоне резания роликов Ю, армирован25ных упруго-вязким материалом,вращающихся на осях 11, которые установлены на штоке 12.Шток 12 подвижно закреплен с помощью винтовой пары 13 в корпусе ползуна 3. На втором ползуне 3 закреп

30 лена фреза 14 на шпинделе 15. Планшайба 2 вращается на втулке 16,. внутри которой установлена втулка 17, на одном конце которой закреп лена рейка 18, а второй конец втулки 17 соединен с гидравлическим цилиндром (привод подач 8). Привод подач 6 передает вращение планшайбе через ременную передачу 19 а вместе с планшайбой вращается и шпиндель с фрезой, которые обкатываются вокруг трубы. Фреза 14 вращается вокруг своей оси от привода 7 через ременную передачу 20, втулку 16, планетарную передачу 21 и зубчатые передачи 22 и 23. Радиальную подачу фреза 14 получа ет от привода 8 через втулку 17 с рейкой 18, зубчатую реечную передачу 24, соединенную с ползуном 3, несущим фрезу. Труба в процессе обработки зажима ется с помощью переднего 4 и заднего 5 зажимных патронов со своими приводами 25 и 26. У заднего патрона 5 на станине станка 1 установлен узел искусственного удлинения трубь, состоящий из пустотелого штока 27, в переднем кон це которого вмонтирован поршень 28. Мток 27 закрыт пробкой 2S, в которой с возможностью перемещения находится хвостовик 30 поршня 28.Коническая часть хвостовика 30 поршня 28 взаимо действует с раздвижными сухарями 31, которые установлены в пазы пробки 29. Поршень с хвостовиком подпружинены пружиной 32. Устройство для резки труб работает следующим образом. Труба, подлежащая разрезке, подается по оси иланшайбы 2 и останавливается на.линии реза фрезы 14(останавли вается труба по упору (не показан в зависимости от необходимой длины. Труба зажимается с помощью, зажимных патронов 4 и 5. Одновременно приводится во вращательное движение вокруг трубы планшайба 2 с ползунами 3, на одном из которых находится шпиндель 15 с фрезой 14, а на другом механизм принудительного раскрытия прореза. Фреза 14 получает вращение вокруг своей оси. После этого включается в работу привод 8, который через втулку 17 с рейкой 18 и зубчатую реечную передачу 24 воздействует на ползуны 3с установленными на них шпинделями 15 с фрезой 14 и механизмом принудитель ного раскрытия прореза трубы, пере ещая их в радиальном направлен ии. .фреЗа 14 при разрезании обегает неподвижную трубу и подается на врезание. Механизм принудительного раскры тия прореза трубы при этом также обегает неподвижную трубу и его ролики 10, прижимаясь к поверхности трубы, раскрывают прорез и выполняют роль амортизаторов. После разрезки трубы ползуны 3 отходят от трубы в исходное положение под действием привода подач 8. Затем зажимные патроны 4 и 5 разжимаются своими приводами 25 и 26. При единичном резе отключаются приводы 6 и 7 и прекращается вращательное движение планшайбы 2 и фрезы 14. Так работает устройство, когда « труба зажимается двумя патронами 4 и 5. Если же труба короткая и зажата только в патроне 4, то в работу включается узел искусственного удлинения трубы. Это происходит следующим образом. Любым.известным приводом механическим, гидравлическим или другим (не показан) узел искусственного удлинения трубы устанавливается по оси трубы. Пустотелый шток перемещается через зажимной патрон 5 до тех пор пока бурт пробки 29 не упрется в торец отрезаемой трубы.После этого поршень 28 со своим хвостовиком 30 перемещается, преодолевая сопротивление пружины 32. Коническая часть . хвостовика воздействует на раздвижные сухари 31, которые прижимаются к внутренней стенке трубы. Происходит удлинение короткой «трубы, т.е. искусственное удлинение трубы. После этого резка трубы осуществляется аналогично вышеописанному. По окончании резки узел искусственного удлинения трубы отводится на исходную позицию. Дальнейшие операции по разрезке очередных труб повторяются Таким образоМ(предлагаемое устройство позволит производить резк труб любой длины. Формула изобретения Устройство для резки.труб по авт. св. № 450658, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено узлом искусственного удлинения трубы, установленным сооснб зажимным патронам и выполненным в виде штока с закрепленным на нем подпруинеяным поршнем с коническим хвостовиком и раздвижных сухарей, установленных с возможностью взаимодействия с коническим хвостовиком поршня. источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторссое свидетельство СССР 450658, кл. 3 23 D 45/12, 1972.

К г 13

Я

6S

0ut.1