Устройство для упрочняющей обработки отверстий Советский патент 1982 года по МПК B24B39/02 

I

Изобретение относится к обработке поверхностей аегапей метоаом аластической пеформации и может быть использовано при упрочнении глубоких отверстий.

Известно устройство цля упрочняющей обработки отверстий, соцержащее корпус, устаноы цый с возможностью поворота Б обойме, и упрочняющие элементы, размещенные в рациальных отверстиях корпуса, охваченных сопеноицом с вывоцами цпя подключения к источнику переменного тока 1 J

Известное устройство не обеспечивает эффективной обработки из-за недостаточной силы уааров шариков об упрочняемую поверхность вслецствие небольшого пути разгона шариков, обусловленного глубиной гнезц.

Цель изобретения - устранение указанного недостатка.

Цель достигается тем, что рааиаль- ные отверстия в корпусе выполнены сквозными.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - виц А на фиг. I; на фиг. 3 - Крепление аеформиру1смцего элемента в корпусе.

Устройство содержит обойму 1, в которой на поашипниках 2 установлен хвостовик 3, корпус 4 с радиальными отверстиями 5 под оеформирующие элементы 6. Корпус 4 размешен внутри .соленоида 7, связанного через коллекторы 8 и тетки

10 9 с источником переменного тсжа. Тонкими линиями на чертеже показана обрабатываемая деталь Ш.

Устройство работает следующим образом.

15

Устройство устанавливают на станке, например сверлильном (не показан). При этом обойму I монтируют в пинолн, а корпус 4 посредством хвостика 3 - в JQ патроне шпинделя. Деталь 10 крепят на столе станка, затем задают вращение шпиндегао станка и на щетки 9 подают напряжение. Перемещая пиноль, вводят корпус 4 в отверстие обрабатываемой

цотали lO. Поц цействием магнитного rionflj образованного соленоидом 7, аеформирующие элементы разгоняются, устремляясь к оси корпуса 4, при аостиже- НИИ которой соленоиа 7 обесточивают, магн;итное поле пропацает и цеформируюшие элементы 6 ударяются об обрабатываемую поверхность детали 10. Далее ВНОВЬ производится пооключение соле ноида 7 к источнику переменного тока и деформирующие элементы 6 начинают перемещаться в обратном направлении, при этом цикл работы соленоида аналогичен предыдущему.

Перемеидение пиноли с корпусом 4 продолжается ао тех пор, пока вся поверхность отверстия детали 10 не будет обргботана, после чего корпус 4 вьгео- дится из отверстия, шпинаель останавливается и напряжение снимается со щеток 9. Обработанная деталь 1О заменяется заготовкой и цикл повторяется.

Регулируя частоту переменного тока, можно изменять длительность .обработки.

Использование устройства для ytipo4няющей обработки отверстий повышает

эффективность обработки вследствие увеличения силы ударов шариков об упрочняемую поверхность, что приводит к сокращению продолжительности обработки в ) 2-3 раза по сравнению с известными устройствами.

Формула изобретения

Устройство для упрочняющей обработки отверстий, содержащее , установленный с возможностью поворота в обойме, упрочняющие элементы, разме- щенные в радиальных отверстиях корпуса, и соленоиа с выводами для подключения к источнику переменного тока, отличающееся тем, что с целью повышения эффективности обработки, радиал ные отверстия в корпусе выполнены сквозными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Коновалов Е. Г, и др. Чистсжая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск, Высшая школа , 1968, с. 267-271, рис. 174.

/2V;