(54) ПОДВЕСКА. I РУЗОНЕСУЩЕГО ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подвеска подвесного конвейера | 1979 |
|
SU781128A1 |
Подвесной конвейер | 1959 |
|
SU122067A1 |
Подвеска грузонесущего конвейера | 1981 |
|
SU967888A1 |
Подвесной конвейер для транспортирования длинномерных грузов | 1971 |
|
SU449857A1 |
Подвесной конвейер | 1978 |
|
SU829492A1 |
УСТРОЙСТВО для МЕЖОПЕРАЦИОННОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГРУ301В | 1972 |
|
SU334785A1 |
Устройство для перегрузкипОдВЕСОК | 1979 |
|
SU810585A1 |
Подвесной конвейер | 1977 |
|
SU763211A1 |
Поворотная подвеска грузонесущегопОдВЕСНОгО КОНВЕйЕРА | 1979 |
|
SU814818A1 |
Подвесной конвейер | 1977 |
|
SU735502A1 |
1
Изобретение относится к конвейеростроению, в частности к подвескам грузонесущего подвесного конвейера, и может быть использоваио преимущественно в лесной промышленности и лесном хозяйстве для транспортировки деревьев.
Известна подвеска грузонесущёго подвесного конвейера, включаюш,ая ходовую каретку с закрепленным на ней кронштейном и с связанным с ним посредством упругого элемента и шарнира грузонесущим органом (1)..
Недостатком известной подвески является ограниченная область применения.
Наиболее близкой к предлагаемой является подвеска грузонесуш,его подвесного конвейера, включающая соединенный с кареткой грузонесущий орган, снизу к которому шарнирно прикреплены рычаги, установленные с возможностью взаимодействия с направляющими трассы конвейера 2.
Недостатком известной подвески является ненадежная работа при транспортиров: ке неуравновешенного груза. Цель изобретения - повышение надеж ности работы.
Поставленная цель достигается тем,- что грузонесущий орган выполнен в виде W-образного зева с заостренной внутренней кромкой, при этом рычаги в средней части связаны между собой посредством поворотного 5 ролика.
На фиг. 1 показана подвеска, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Подвеска состоит из грузонесущёго гана 1, снизу к которому щарнирно прикреплены рычаги 2, а между ними установлен вращающийся ролик 3. На других концах рычагов установлены ограничители 4 их поворота.
Рычаги 2 имеют выступы 5, взаимодействующие с направляющими 6, закрепленными на раме конвейера. Грузонесущий орган 1 выполнен в виде W-образного зева с заостренными внутренними кромками. На месте разгрузки подвески установлен 2Q упор 7. Подвеска подвешена к каретке 8 конвейера.
Подвеска работает следующим образом.
Один конец дерева погрузочным устройством загружают в зев грузонесущёго органа 1 подвески, при этом дерево занимает
полуподвешенное положение и при транспортировке один конец тащится по площадке. При подходе подвески к месту разгрузки выступы 5 взаимодействуют с направляющими 6 и рычаги 2 с роликом 3 поднимаются под действием тягового усилия конвейера вверх, высвобождая комли дерева из зева подвески. При дальнейшем движении подвески комель дерева упирается в упор 7 и приостанавливается, ролик 3, вращаясь, уходит из-под дерева, которое выпадает из подвески в месте разгрузки. Пос ле разгрузки подвески рычаги под действием собственного веса поворачиваются вниз и занимают исходное положение.
Изобретение обеспечивает надежное удержание деревьев при их перемещении в полуподвешенном состоянии, позволяет также одновременно транспортировать несколько тонкомерных деревьев, что повышает производительность конвейера.
Формула изобретения
Подвеска грузонесущего подвесного конвейера, включающая соединенный с кареткой грузонесущий орган, снизу к которому прикреплены рычаги, взаимодействующие с направляющими трассы конвейера, отличающаяся тем, что, с целью повыщения на дежности в работе, грузонесущий орган выполнен в виде W-образного зева с заостренной внутренней кромкой, при этом рычаги в средней части связаны между собой посредством поворотного ролика. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
№ 537908, кл. В 65 G 17/32, 1973 (прототип).
В-6
Фиг.5
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1980-06-16—Подача