Цепной конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G17/38 B65G17/42 

Описание патента на изобретение SU906837A1

( ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР

1

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к цепным конвейерам.

Известен цепной конвейер, включающий тяговую цепь с шарнирно закрепленными толкателями для грузов и направляющую для цепи и толкателей, выполненную с окнами для опускания в них толкателей в конце рабочего хода 1.

Известен, также цепной конвейер, со- ю держащий направляющую, имеющую вырезы для опускания в них толкателя грузов, шарнирно прикрепленного к тяговой цепи и имеющего опорную часть для взаимодействия с направляющей и рабочую поверхность для взаимодействия с грузами (2.

Однако в этих устройствах не обеспечивается самоподъем рабочего органа в исходное рабочее положение при реверсе конвейера, что требуется иногда по техно- 20 логическим причинам, например, при распиловке хлыстов на многопильной установке в ситуации зажима пилы в хлысте.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей путем

обеспечения самоподъема толкателя при реверсе конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что толкатель снабжен шарнирным двухзвенником, соединенным шарнирно одним концом с толкателем в точке, расположенной над шарниром его крепления к тяговой цепи, а другим - с тяговой цепью со стороны нерабочей поверхности толкателя.

На фиг. 1 изображен рабочий орган конвейера; на фиг. 2 и 3 - последовательные положения толкателя при работе Конвейера.

Соединительный штырь 1 крепит толкатель 2 шарнирно к тяговой втулочно-роликовой цепи 3. Соединительный штырь 1 может быть выполнен в виде удлиненного пальца втулочно-роликовой цепи 3. Втулочнороликовая цепь 3 вместе с толкателем 2 расположена на направляющей 4 по.длине которой выполнены вырезы 5 с наклонными плоскостями б. Толкатель 2 в плане имеет поперечное сечение П-образной формы, и его щекн охватывают цепь 3 с двух сто рои и образуют опорную часть для взанмодействия с направляющей 4..Прн этом толкатель 2 дополнительно соединен с тяговой цепью посредством шарнирного двухзвенника со звеньями 7 и 8, одно из ко торых шарниром 9 соединено с толкателем 2 выше шарнира его крепления к цепи 3, а другое - шарниром 10 с цепью 3 со стороны нерабочей поверхности толкателя.

Устройство работает следующим образом.

При рабочем ходе конвейера (фиг. 2) тяговая цепь 3 перемешается по направляюш,ей 4. При прохождении толкателя 2 над вырезом 5 направляющей 4, т. е. в момент потери контакта его опорной части с направляющей 4, толкатель 2 под действием собственного веса поворачивается вокруг шарнира (соединительного щтыря) и отклоняется вниз. При дальнейшем движении конвейера толкатель 2 встает в исходное положение, за счет взаимодействия его опорной части с наклонной плоскостью 6 выреза 5.

При движении цепи 3 в противоположном направлении (фиг. 2) толкатель 2 теряет контакт с направляющей 4 и опрокидывается в вырез 5, а затем (при далв нейшем перемещении тяговой цепи), взаимодействуя звеном 8 шарнирного двухзвенника с наклонной плоскостью 6 выреза 5, поворачивается вокруг шарнира (соединительного штыря) и занимает исходное положение, опираясь своей опорной частью о направляющую 4.

Такое выполнение конвейера расширяет его эксплуатационные возможности за счет обеспечения автоматического приведения толкателя в рабочее положение при реверсе конвейера.

Формула изобретения

Цепной конвейер, содержащий направляющую, имеющую вырезы для опускания в них толкателя грузов, шарнирно прикрепленного к тяговой цепи и имеющего опорную часть для взаимодействия с направляющей и рабочую поверхность для взаимодействия с грузами, отличающийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения самоподъема толкателя при конвейера, толкатель снабжен щарнирным двухзвенником, соединенным щарнирно одним концом с толкателем в точке, расположенной над шарниром его крепления к тяговой цепи, а другим - с тяговой цепью со стороны нерабочей поверхности толкателя. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 713797, кл. В 65 G 57/18, 1978.

5

2.Авторское свидетельство СССР

№ 668801, кл. В 27 В 5/00, 1976 (прототип).

Похожие патенты SU906837A1

название год авторы номер документа
Вертикальная конвейерная система для штучных грузов 1991
  • Пертен Юрий Александрович
  • Мировщиков Александр Николаевич
  • Буров Олег Анатольевич
SU1808784A1
Механизированный стеллаж 1990
  • Люлев Владилен Алексеевич
  • Левин Николай Андреевич
SU1813685A1
Накопительный конвейер штучных грузов 1989
  • Гусев Леонид Петрович
SU1676958A1
ЛЕНТОЧНО-ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР 2003
  • Платоненков Ю.Н.
  • Подопригора Ю.А.
  • Реутов А.А.
  • Вершинин А.В.
RU2239591C1
Устройство для перегрузки изделий 1983
  • Гусев Леонид Петрович
  • Алексеева Алла Николаевна
SU1181968A1
КОМПЛЕКС ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ НА АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ 2007
  • Горелов Виктор Валентинович
  • Аронов Виктор Михайлович
  • Матвеев Виктор Георгиевич
  • Промзелев Иван Петрович
RU2350545C1
Подвесной конвейер 1982
  • Ершов Виктор Дмитриевич
SU1009933A1
Конвейерная система для стабилизации ритма подачи тарно - штучных грузов 1990
  • Донской Сергей Иванович
  • Емельянов Николай Андреевич
  • Семерик Иван Ефимович
  • Хоптинец Юлия Георгиевна
  • Шаргородский Анатолий Васильевич
SU1789456A1
Грузоподъемное устройство 1988
  • Фищенко Олег Сергеевич
  • Толубаев Николай Егорович
  • Духанов Геннадий Алексеевич
  • Ярмашев Юрий Николаевич
SU1562298A1
Устройство для перегрузки грузов на приемные конвейеры 1988
  • Гусев Леонид Петрович
SU1655874A1

Иллюстрации к изобретению SU 906 837 A1

Реферат патента 1982 года Цепной конвейер

Формула изобретения SU 906 837 A1

SU 906 837 A1

Авторы

Клименко Николай Федорович

Даты

1982-02-23Публикация

1980-04-11Подача