(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ОБРАЗОВАНИЯ АЭРОЗОЛЯ И ИСПАРИТЕЛЬ ДЛЯ ТАКОЙ СИСТЕМЫ | 2017 |
|
RU2708249C1 |
| Способ изготовления тепловой трубы | 1986 |
|
SU1449286A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК В УСЛОВИЯХ НЕВЕСОМОСТИ И НА КОСМИЧЕСКИХ ТЕЛАХ С МАЛОЙ СИЛОЙ ТЯЖЕСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2421382C1 |
| Способ изготовления тепловых труб | 1978 |
|
SU1000721A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЛОЧЕЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2010 |
|
RU2459888C2 |
| Способ заполнения фитильной тепловой трубы теплоносителем | 1982 |
|
SU1076714A1 |
| Устройство для заправки и герметизации тепловых труб | 1979 |
|
SU1011996A1 |
| Способ получения мелкодисперсного порошка тугоплавкого материала | 2020 |
|
RU2746197C1 |
| НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ БЛОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2503155C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГИИ | 2001 |
|
RU2195717C1 |
1
Изобретение относится к теплопередающим устройствам, в частности к технологии тепловых труб.
Известен способ изготовления тепловой трубы путем нанесения на внутреннюю поверхность корпуса трубы исходного материала фитиля и последующего его спекания 1.
Недостатком известного способа является низкая надежность изготовленных по этому способу тепловых труб, что обусловлено слабым спеканием материала фитиля с поверхностью корпуса трубы.
Целью изобретения является повышение надежности трубы.
Эта цель достигается тем, что процесс спекания ведут при вращении корпуса трубы вокруг его оси с заданной угдовой скоростью, при этом ось корпуса трубы размещают горизонтально.
На чертеже показана тепловая труба в процессе изготовления.
Труба содержит корпус 1 с нанесенным на его внутреннюю поверхность слоем 2 исходного материала фитиля. Корпус 1 установлен в опорах 3 и снабжен приводом 4
вращательного движения. Источником тепла при спекании служит нагреватель 5. Корпус 1 заключен в вакуумную камеру 6. Корпус 1 с нанесенным слоем 2 исходного материала фитиля помещают в вакуумную камеру 6, создают в этой камере необходимый вакуум, приводит корпус 1 во вращение с заданной угловой скоростью и с помощью нагревателя 5 производят спекание материала фитиля.
10
Благодаря воздействию центробежных сил происходит прочное спекание матерала фитиля с внутренней поверхностью корпуса, что обеспечивает повыщение надежности трубы.
15
Формула изобретения
Способ изготовления тепловой трубы 20 путем нанесения на внутреннюю поверхность корпуса трубы исходного материала фитиля и последующего его спекания, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности тепловой трубы, процесс спекания ведут при вращении корпуса трубы вокруг его оси с заданной угловой скоростью, при этом ось корпуса трубы размещают горизонтально.
б 3
/
I / / /
/
;vSo :S %8 vyv Xxy
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Дан П., Рей Д., Тепловые трубы. М. «Энергия, 1979, с. 123.
