Установка для сушки дисперсных материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов, преимущественно гранулированных с использованием транспортирующего влажный материал воздушного потока и последующего соударения последнего с перфорированной стенкою , которая Солее или менее наклонена относительно направления потока.

Известна установка для сушки дисперсных материалов, содержащая воздуховод, подсоединенную к нему пневмотрубу с разгонным и отбойным участками, первый из которых подключен к загрузочной воронке, а второй - расположен под острым углом к первому и выполнен с перфорированной нижней стенкой, и канал ввода дополнительного потока воздуха, расположенный после разгонного участка пневмотрубы.

Дополнительный поток воздуха направлен сверху перпендикулярно транспортирующему потоку и способствует

прижатию материала к перфорированной нижней стенке, улучшая тем самым удаление влаги LljНедостатком известной установки г является значительная сила соударения частиц материала с перфорированной стенкой, что приводит к измельчению материала и его прилипанию к стенке, которая в результате стано10 сится водонепроницаемой. В результате этого снижается производительность установки.

Цель изобретения - повышение

15 производительности.

Поставленная цель достигается тем, что к каналу подключен, по крайней мере, один трубопровод, а в верхней стенке отбойного участка

20 напротив перфорации выполнены отверстия, сообщающиеся с каналом и направленные под острым углом к нижней стенке отбойного участка, преммущественно под углом, не болыиим S .

Кроме того, угол между разгонным и отбойным участками пневмотрубы

Г-О

равен 15 .

Дополнительно разгонный участок пневмотрубы выполнен в виде сплющенной трубы Вентури.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка; на фиг.2 вид установки сверху; на фиг. 3 участок установки по сечению А-А на фиг. 2; на фиг. - то же, по сечению Б-Б на фиг.З.

Установка для сушки включает воздуховод 1 для ввода основного потока воздуха, подаваемого источником сжатого воздуха (на чертеже не показано) через соответствующие средства регулирования давления.

У выпускного отверстия воздуховода 1, внутри коробки 2, находится пневмотруба 3 с разгонным участком k и отбойным участком 5- Разгонный участок k включает сплющенную трубу Вентури 6, в которую открывается загрузочная воронка 7 для подачи влажного материала.

Отбойный участок 5 представляет собой прямолинейный трубопровод, имеющий прямоугольное поперечное сечение и образующий острый угол (около 15) с выпускным отверстием разгонного участка k. Указанный прямолинейный трубопровод 3 имеет перфорированную нижнюю стенку 8, о которую влажный материал, переносимый основным потоком воздуха , ударяется для последующего этапа обезвоживания Под перфорированной стенкой 8 предусматривается канал 9 для сбора и разгрузки жидкости, которая просочилась через отверстия перфорированной стенки 8.

Верхняя стенка 10 отбойного участка 5, расположенная напротив перфорированной стенки В, имеет отверстие 11 (фиг.З), которые образуют острый угол (предпочтительно 45° или немного меньше), с осью прямолинейного участка 5 пневмотрубы 3.

Отбойный участок 5 сообщается через отверстия 11 с каналом 12 (фиг.1 3 ), который соединен с двумя воздуховодами 13 для ввода соответствующих вторичных потоков воздуха (фиг.2). Эти потоки подаются преимущественно одним и тем же источником воздуха, который подает воздух в основной воздуховод 1, однако для

регулирования давления предусматриваются отдельные средства.

Установка работает с;ледующим образом.

Основной поток воздуха, подаваемый через воздуховод 1 под давлением, соответствующим природе осушаемого материала, входит в сплющенную трубу Вентури 6 и здесь захватывает влажный материал из загрузочной воронки 7Затем, введенный в прямолинейный отбойный участок 5 пневмотрубы 3, основной поток воздуха и увлекаемый им материал наталкиваются на перфорированную стенку 8, наклон которой заставляет материал ударяться об нее Этот удар усиливается, но не до такой степени, чтобы привести к измельчению материала, вторичным поперечным потоком, поступающим с нужным наклоном через отверстия 1 верхней стенки 10.

В результате, влажный материал теряет жидкость, которая просачивается через отверстия перфорированной стенки 8, а затем выгружается через канал 9- Отверстия остаются чистыми благодаря поперечному воздушному потоку, выходящему из канала 12. Под напором основного воздушного потока и без каких-либо помех со стороны поперечного потока обезвоженный, таким образом, материал продолжает свой путь, пока не достигнет выпускного отверстия установки для сушки.

Формула изобретения

1. Установка для сушки дисперсных материалов, преимущественно гранулированных, содержащая воздуховод, присоединенную к нему пневмотрубу с разгонным и отбойным участками, первый из которых подключен к загрузочной воронке, а второй расположен под острым углом к первому и выполнен с перфорированной нижней стенкой, и канал ввода дополнительного потока воздуха,расположенны после разгонного участка пневмотрубы отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности к каналу подключен, по крайней мере один трубопровод, а в верхней стенке отбойного участка напротив перфорации выполнены от вере тия.сообщающиеся с каналом и нагюлвпеиньк под

острым углом к нижней стенке отбойного участка, преимущественно под углом, не большим 45° .

2. Установка по п.I, о т л ичающаяся тем, что угол между разгонным и отбойным участками пневмотрубы равен . Установка по п.1, о т л ичающаяся тем, что разгон шй участок пневмотрубы выполнен в виде сплющенной трубы Зентури.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании If 1389909, кл. FUG опублик. 1S75.

«М

t

к

м :s

ю

/

7