Цепной роликовый конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G47/08 

Описание патента на изобретение SU908710A1

(54) ЦЕПНОЙ РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

Похожие патенты SU908710A1

название год авторы номер документа
Устройство для образования попереч-НыХ шВОВ HA ТЕРМОСВАРиВАЕМыХ РуКАВАХи ОТРЕзАНия гОТОВыХ пАКЕТОВ 1979
  • Рафаильский Феликс Григорьевич
  • Скорик Григорий Иванович
  • Аксельруд Григорий Иосифович
  • Авраменко Виктор Николаевич
SU806540A1
Устройство для передачи предметов 1983
  • Стаситис Альгимантас Йонович
SU1111963A1
Шлифовальный станок 1980
  • Колесов Лев Иванович
  • Курапов Валентин Иванович
  • Кучеренко Владимир Васильевич
  • Фролов Александр Семенович
SU865615A1
Конвейерный гусеничный привод 1990
  • Вельма Виктор Иванович
  • Мережко Александр Тимофеевич
  • Севрюков Валерий Николаевич
SU1778047A1
Автомат для завертки конфет"вперекрутку 1974
  • Скорик Григорий Иванович
  • Рафаильский Феликс Григорьевич
  • Кобинек Юлиан Давыдович
  • Шапран Валентин Захарович
  • Аксельруд Григорий Иосифович
  • Одноколов Александр Семенович
  • Шелепенков Эдуард Иванович
SU516580A1
Устройство для резания штанги мыла 1979
  • Дименштейн Аркадий Соломонович
  • Рикель Ока Маркович
  • Петраш Владимир Ильич
  • Голоколосов Николай Григорьевич
SU854977A1
СТАНОК ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЙ 2001
  • Милованов С.В.
  • Ивашкевич В.Е.
  • Уэцкий С.М.
  • Андрианов В.Н.
RU2182073C1
Устройство для укладки предметов в тару 1981
  • Бронштейн Эмануил Аронович
  • Дроздинский Наум Исаакович
  • Сасс Шимон Пинхусович
SU996274A1
Цепной роликовый конвейер 1986
  • Емельянов Николай Андреевич
  • Демченко Вадим Павлович
SU1370021A1
Механизированный стеллаж 1990
  • Люлев Владилен Алексеевич
  • Левин Николай Андреевич
SU1813685A1

Иллюстрации к изобретению SU 908 710 A1

Реферат патента 1982 года Цепной роликовый конвейер

Формула изобретения SU 908 710 A1

t

Изобретение относится к транспортирующим устройствам и может быть использовано в хлебопекарной и других отраслях промышленности для группирования, накопления и комплектации изделий.

Известен цепной транспортер, несущий на себе свободно вращающиеся ролики, тормозные приспособления, взаимодействующие с роликами, для сообщения транспортируемым предметам различной скорости при неизменной скорости движения цепного транспортера 1.

Однако известный транспортер характеризуется недостаточной долговечностью.

Наиболее близким к предлагаемому является цепной роликовый конвейер, включающий станину с приводными и натяжными звездочками, огибаемыми бесконечными цепями со свободно вращающимися роликами, тормозные приспособления с колодками, установленными с возможностью взаимодействия с роликами и привод 2.

Недостаток данного конвейера заключается в том, что усилия, создаваемые тормозными колодками при взаимодействии с роликами, передаются на опоры роликов и цепи, что приводит к их дополнительному

износу. Кроме того, дл-я ввода тормозных колодок во взаимодействие с роликами требуются специальные механизмы с электрическим механическим или ручным приводом, что усложняет управление и отрицательно 5 сказывается на долговечности устройства.

Цель изобретения - повышение долговечности.

Указанная цель достигается тем, что колодка каждого тормозного приспособления выполнена в виде электромагнита с П-об10

разными подпружиненными наставками.

На фиг. 1 представлен цепной роликовый

конвейер, общий вид; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б

15 на фиг. 2; на фиг. 4 - схема приложения

сил трения к роликам.

Цепной роликовый конвейер включает станину 1, на которой расположены привод

2, тормозные приспособления 3 и бортовое 20 ограждение 4.

Две бесконе.чные роликовые цепи 5 огибают приводные 6 и натяжные 7 звездочки. Направляющие 8 цепей 5 закреплены на боковых стенках станины 1. На осях 9 цепей 5 смонтированы ролики 10 на подшипниках (не показаны). Колодки тормозного приспособления 3 закреплены на станине 1 с зазором к роликам 10 верхней ветви конвейера. Они выполнены в виде электромагнитов 11, на которых закреплены П-образные наставки 12 с пазами 13 для возможности перемещения на пальцах 14. Пружины 15 притягивают наставки 12 к поверхностям полюсов электромагнитов 11. ,. ... Цепной роликовый конвейер работает еледующим образом. Включением привода 2 цепной роликовый конвейер приводится в движение. Сообщение предметам на отдельных участках пути требуемой скорости производится включением соответствующих тормозных приспособлений (фиг. 1). В положении I электромагниты 11 тормозных приспособлений 3 выключены. Наставки 12 притянуты пружинами 15 к полюсамэлектромагнитов 11. При этом предметы движутся со скоростью, равной скорости роликового конвейера.

VV.

тр

пр

В положении И включением электромагнитов 11 тормозных приспособлений 3, расположенных под роликами 10, предметам сообщается скорость, равная удвоенной скорости конвейера

/Dролика

2пр -,Г - 2VTP

В положении III при включении электромагнитов 11 тормозных приспособлений 3, расположенных над роликами 10 в точках их соприкосновения с роликами, окружная скорость ролика равна скорости конвейера и противоположно направлена. Поэтому

Цепной роликовый конвейер, включающий станину с приводными и натяжными звездочками, огибаемыми бесконечными цепями со свободно вращающимися роликами, тормозные приспособления с колодками, взаимодействующими с роликами, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения

долговечности, колодка каждого тормозного приспособления выполнена в виде электромагнита с П-образными подпружиненными наставками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 420517, кл. В 65 G 47/08, 1972.2. Патент США № 2959273, кл. 198-183, опублик. I960 (прототип). результирующая скорость и, следовательно, скорость предметов равна нулю -VOKP VTP O Получение указанных скоростей позволяет производить операции накопления, группирования предметов на отдельных участках в заданном количестве с необходимым интервалом. При включении электромагнитов 11 тормозных приспособлений 3 наставки 12 под действием электромагнитного поля притягиваются к роликам 10. Создается сила трения между наставками 12 и роликами 10, величина которой может регулироваться напряжением тока. Отсутствие внешних сил, действующих на колодку для создания силы трения, исключает воздействие этих сил на опоры роликов 10 и цепи 5 конвейера, благодаря чему уменьшается износ в опорах, а также мощность привода, что дает возможность повысить долговечность. Формула изобретения

SU 908 710 A1

Авторы

Пироцкий Матвей Акселевич

Даты

1982-02-28Публикация

1980-01-25Подача