Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения сульфата алюминия. Известен способ получения раство ра сульфата алюминия из угля, включающий его термообработку при 12001400 С с добавкой известняка до отношег ия CaO/Alfj O-j 0,7-2,0, выщела чивание серной кислотой при атмосферных условиях, отделение раствора фильтрацией пульпы и промывку кека 1. Недостатками этого способа являю ся низкий выход продукта, безвозвра ные потери серной кислоты на связывание кальция и наличие в растворе Fc, что препятствует очистке раствора от железа. Наиболее близким к предлагаемому является способ по.гучения суль(1)ата алюминия, согласно которому угсхчь подвергают термообработке црп 700870 С с добаг кой игиичп ияк;.1 /ю соот ношения СаО/А1ор О , 1-0,6, выщелачивают золу серной кислотой при атмосферных условиях, фильтруют полученную пульпу с получением раствора и кека и промывают кек 2. Недостатками известного способа являются значительный расход серной кислоты и получение некачественного раствора сульфата алюминия, в связи с наличием в золе и растворе железа в форме Ге . Цель изобретения - сокращение расхода серной кислоты и повышение качества сульфата алюминия. Поставленная цель достигается способом получения сульфата алюми1ШЯ, включающим термообработку угля с добавкой известняка, выщелачивание золы серной кислотой,фильтрование полученной пульпы с получением раствора и кека, промывку кека, при этом после термообработки золу выдерживают в восстановительHoii атмосфере. 390 Выдержка золы в восстановительной а™осфере без доступа воздуха способствует полному переходу П РИМ ер. 2,5 т экибастузского угля крупностью 1-6 мм сжигают в топке с кипящим слоем при 850с (производительность топки 1,5т золы за 1 ч) с добавкой известняка до молекулярного отношения CaO/AlQ 02, 0,14. Полученную золу, содержащую, вес.%: , 32,8; ,6-, FefjO 1,29-, Fe 0,28-, CaO 2,52; п.п.п. 3,9, помещают в емкость без доступа воздуха (объем емкости 1,02 м) и .выдерживают в восстановительной атмосфере, 15 ход
.создаваемой несгоревшим углеродом (4,3 вес.%), в течение 1 ч. После . этого емкость охлаждают сжатым воздухом до комнатной температуры. В процессе восстановления Fe переходит в зола имеет следующий химический состав, вес.%: 34, ,0 FeO 1,6-, CaO 2,4i п.п.п 1,6. Измельченную до 0,6 мм золу выщелачивают 24%-ным раствором серной кислоты (количество серной кислоты от стехиометрического 0,9) в течение 60 мин при . Полученный раствор сульфата алюминия отделяют фильтрацией от кека, который промывают горячей водой. Продукционный раствор сульфата алюминия содержит 3,7 г/л FeO, FenOft в растворе отсутствует. Далее раствор очищают от примеси железа известными приема ми, например высокотемпературным гидролизом. Степень извлечения растворе 95,2%.
Использование предлагаемого спосба обеспечивает получение более качественного раствора, сульфата алюминия (путем полного перевода Fe в
золу от термообработки угля, что заменит дефицитную гидроокись алюминия, получаемую из бокситов и другого ценного сырья, пригодную для производства металлургическохо глинозема.
Формула изобретения
Способ пол чения сульфата алюминия, включающий термообработку угля с добавкой известняка, выщелачивание золы серной кислотой, фильтрование полученной пульпы с получением раствора и кека, промывку кека, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода серной кислоты и повыщения качества продукта, после термообработки золу вьщерживают в восстановительной атмосфере.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР К488787, кл. С 01 F 7/74, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР №694453, кл. С ОГ F 7/74, 1978. 84 с высоким извлечением окиси Б. раствор при сокращении потерь серной кислоты. Годов.ой экономический эффект при получении 150 тыс.т сульфата алюминия (А1 Q(S04}fj 18 Нор).-за счет сокращения расхода серной кислоты и исключения расхода восстановителя на перевод; Fe в , например алюминиевой стружки,составит 33,7 тыс.руб Изобретение позволяет использовать для получения сульфата алюминия отэнергетической промышленности
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСОДЕРЖАЩЕГО КОАГУЛЯНТА | 1992 |
|
RU2053200C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2015 |
|
RU2596510C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ КОНВЕРТЕРНЫХ ВАНАДИЕВЫХ ШЛАКОВ | 1999 |
|
RU2153018C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИТТРИЯ ИЗ УГЛЕЙ И ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ОТ ИХ СЖИГАНИЯ | 2005 |
|
RU2293134C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩИХ ЗОЛ ОТ СЖИГАНИЯ УГЛЕЙ | 1996 |
|
RU2097329C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЕРИЛЛИЯ ИЗ БЕРИЛЛОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2006 |
|
RU2313489C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛЫ ОТ СЖИГАНИЯ УГЛЕЙ | 2015 |
|
RU2605987C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛИТИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2013 |
|
RU2547052C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОФОСФОРИСТОГО МАРГАНЦЕВОГО КОНЦЕНТРАТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОСОРТНЫХ МАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2010880C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЛЮДЯНОГО КОНЦЕНТРАТА | 2020 |
|
RU2749598C1 |
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-03-11—Подача