Огнеупорный материал Советский патент 1982 года по МПК C04B35/04 

(5) ОГНЕУПОРНЫЙ НАТЕРИАЛ

I

Изобретение относится к промышленности, производящей огнеупорные материалы, и может быт.ь использовано при изготовлении периклазовой керамики, например, футеровочных плит, тиглей, чехлов термопар, а также в качестве футеровки печей для термической регенерации тепловыделяющих элементов реакторов АЭС.

Известна огнеупорная масса для футеровки вакуумных печей, включающая плавленый магнезит и неодимовый концентрат tl .

Недостатком такой массы является невысокая стойкость в вакууме при высоких температурах вследствие содержания примесей как в плавленом магнезите (-5%} , так и в неодимовом концентрате (7).

Наиболее близкой к предлагаемой яв;;|яется огнеупорная масса, содержа-щая МдО и СеЭ з.

Однако известная масса обладает недостаточной устойчивостью в вакууме при температуре выше на контакте с двуокисью урана.

Цель изобретения - повышение устойчивости периклазовой керамики в вакууме при высоких температурах на контакте с двуокисью урана в восстановительной среде.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорный материал содержит периклаз, двуокись церия и допол10нительно окись неодима в следующих количествах, масД:

Периклаз90-98

Двуокись церия 1-5 Окись неодима 1-5

15 Увеличение содержания Hd203 и Се02 более 5 приводит к загрязнению регенерируемой двуокиси урана указанными добавками, так как периклаз связывает в виде твердого раст20вора до 5% двуокиси церия и окиси неодима, а несвязанная масть этих окислов мигрирует в двуокись урана. Содержание добавок Nd20зи CeOi менее 1, как показывают данные та6л.1, малоэффективно. Для получения и.зделий порошок окиси магния марки Ч увлажняют дистиллированной водой до влажности 6-7%. Из массы прессуют брикет при удельном давлении 50 МПа и обжигают при 1600°С и выдержке 2 ч. Брикет после обжига дробят и рассеивают до частиц размером менее 3 мм. Порошок после дробления смешивают с окисью неодима {сод, Nd20,, 99,5о) и двуокисью церия (сод. Се02. 99,5) и загружают в шаровую мельницу, затем заливают воду из расчета влажности шликера. Весовое соотношение материал: :ш эры:вода 2 : 3:1 ,5. В качестве мелющих тел используют шары из окиси магния. Материал измельчают до остатна на сите 006 не более 0,5-U. Полученный шликер высушивали до влажности . Из порошка прессуют изделия при удельном давлении 10 МПа и обжигают при и выдержке 6 ч. Образцы для испытаний приготовлены с граничным и оптимальным соотношением исходных компонентов. Составы предлагаемой и известной масс и свойства образцов, изготовленных из них, приведены в таблице. Из данных таблицы видно, что предлагаемый огнеупорный материал может успешно работать продолжительное врев вакууме при высоких температумярах в контакте с двуокисью урана теря массы периклазовой керамики добавками 3 окиси неодима за 73 ч при V650 С и вакууме 510 мм рт снижается в раза).