Изобретение относится к огнеупорным массам, которые могут быть испол зованы при изготовлении футеровочных плит, тиглей, чехлов терьлопар. Известна огнеупорная масса на основе периклаза, в состав которой введен 0 Ц Наиболее близким решением является огнеупорная масса, включающая периклаз и двуокись церия 2j . Недостатками известных масс являются низкая коррозионная стойкость в агрессивных средах исклонность к испарению в вакууме. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и устойчивости к испарению. Указанная цель достигается оптимальным соотношением компонентов, составляющих массу, вес.%: Периклаз70-85 Двуокись церия 15-30 Для пблучения изделий из данной массыберут окись магния марки Ч брикетируют и обжигают при температу не ниже 1580с. Брикет после обжига: дробят. Обожженную окись магния посл .дробления до частиц 2-3 мм совместно с двуокисью церия загружают в шаровую мельницу и заливают водой из расчета 42% влажности шликера. Весовое соотношение материала шаров и воды - 2:3:1,5. В качестве мелющих тел используют шары из окиси магния. Материал измельчают при до остатка на сите 0,045, равного 0,30,5%. ЦШикер Наливают в гипсовые формы, которые предварительно в течение одного-двух дней вьвдерживают при 14-16 с и влажности окружающей среды 50-60%. Изделия отливают в день приготовления шликера и выдерживают в гипсовых формах 10-12 ч. Изделия сушат в течение 12 ч при температуре воздуха 10-15°С, затем обжигают при 1250-1ЗООС, обрабатывают до необходимых размеров и вновь обжигают при в течение 6 ч. Конкретные составы предлагаемой массы, вес.% приведены ниже. Т И Периклаз8570 Двуокись церия 1530 В таблице приведены свойстваготовых изделий.
Кажущаяся плотность г/см
Предел прочности при сжатии, кг/см .(П1Я1 )
«-4 -{
Скорость испа1рения, г см с
(вакуум IlO мм рт.ст.): при в течение 1 ч при leooc в течение 1 .ч
Испарение, потеря массы, % (вакуу мм рт.ст.): при 1750 с в течение 100 ч
3,82
3,65 3580 3870
0,. 0 4-10 2,7.10 1,5-10
1,8
2,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Высокоогнеупорный материал | 1978 |
|
SU668921A1 |
Огнеупорный материал | 1980 |
|
SU908777A1 |
Шликер для изготовления вакуумплотных огнеупорных изделий | 1979 |
|
SU899506A1 |
Шликер для изготовления вакуумплотных огнеупорных изделий | 1985 |
|
SU1268547A1 |
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1983 |
|
SU1171442A1 |
Огнеупорный термостойкий материал | 1979 |
|
SU833872A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU895961A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1975 |
|
SU527402A1 |
Способ изготовления циркониевых изделий | 1990 |
|
SU1765140A1 |
Масса для изготовления пористых огнеупорных изделий | 1978 |
|
SU773026A1 |
Огнеупорная масса, включающая периклаэ и двуокись церия, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и ус- 30 тойчивости к испаре.нию. S .aaKyyMe,.-jpHk содержит указанные компоненты в еле цующем количестве, вес.%:
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-09-15—Публикация
1976-12-09—Подача