Способ изготовления сварного рабочего колеса радиальноосевой гидромашины Советский патент 1982 года по МПК F03B3/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРПОГО РАБОЧЕГО КОЛЕСА РАДИАЛЬНО-ОСЕВОЙ ГИДРОМАШИНЫ

.1

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при изготовлении рабочих колес радиально-осевых гидромашин.

Известен способ изготовления сварного рабочего колеса радиально-осевой гидромашины с седлообразным составным нижним ободом, включающий приварку лопастей к верхнему ободу, последующую обработку кромок лопастей и нижнего обода по поверхности их сопряжения и приварку последнего к лопастям 1.

Однако недостатком этого способа является то, что при сварке установленных на лопасти частей нижнего обода не обеспечивается требуемая точность внутренней поверхности нижнего обода.

Цель изобретения - повышение точности изготовления сварного рабочего колеса радиально-осевой гидромашины.

Указанная цель достигается тем, что обработку кромок лопастей от наименьшего диаметра поверхности сопряжения к торцу лопастей с минимальным крайним диаметром осушествляют по цилиндрической поверхности, и перед приваркой нижнего обода к лопастям его части сваривают между собой, а цилиндрическую поверхность лопастей наплавляют до седлообразной.

На чертеже схематически показано сварное рабочее колесо радиально-осевой гидро машины, продольный разрез.

Рабочее колесо радиально-осевой гидромашины содержит верхний обод 1 с приваренными к нему лопастями 2 с наименьшим диаметром d поверхности сопряжения

10 и минимальным крайним диаметром d, к кромкам 3 которых приварен седлообразный составной нижний обод 4.

Способ осушествляют следующим образом.

Лопасти 2 приваривают к верхнему обо15ду 1. Кромки 3 лопастей 2 обрабатывают от наименьшего диаметра d поверхности сопряжения к торцу лопастей с минимальным крайним диаметром d, по цилиндрической поверхности, сваривают из частей нижний обод 4,

20 обрабатывают его внутреннюю поверхность, устанавливают нижний обод 4 на кромках 3 лопастей 2, перед приваркой нижнего обода 4 к лопастям 2 наплавляют цилиндрическую поверхность кромок 3 лопастей 2 до

седлообразной, и приваривают нижний обод 4 к лопастям 2.

Такой способ позволяет за счет увеличения точности изготовления предлагаемых радиально-осевых гидромашин повысить КПД и увеличить выработку электроэнергии.

Формула изобретения

Способ изготовления сварного рабочего колеса радиально-осевой гидромашины с седлообразным составным нижним , ободом, включающий приварку лопастей к верхнему ободу, последующую обработку кромок лопастей и нижнего обода по поверхности

их сопряжения и приварку последнего к лопастям, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления, обработку кромок лопастей от наименьшего диаметра поверхности сопряжения к торцу лопастей с минимальным крайним диаметром осуществляют по цилиндрической поверхности, и перед приваркой нижнего обода к лопастям его части сваривают между собой, а цилиндрическую поверхность лопастей наплавляют до седлообразной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 258832, кл. F 03 В 3/02, 1970..