Фильтрующее устройство питающего канала экструдера Советский патент 1982 года по МПК B29F3/04 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть ис. пользовано в экструдерах при замене фильтрующегю устройства. Известно фильтрующее устройство SKCT рудера, содержащее корпус со смонтированной в нем решеткой и расположенной на решетке со стороны потока материала фильтрующей сеткой . Недостатком устройства является низкая производительность экструдера иэ-зг необходимости остановки экструдера для смены фильтрующего устройства. Наиболее близким к изофетению по технической сущности и достигаемому результату является фильтрующее устройзт- во питающего канала экструдера, содержа щее основной фильтрующий узел, выполненный в виде платы со сквозным отверстием, в котором смонтирована рещетка и расположенная на. решетке со стороны потока материала фильтрующая сетка со средствами ее 1фепления, и привод uepeмеще1шя фильтрующего узла в направлении перпевдикулярном направлению потока материала С 2. Недостатком устройства является невььсюкая проиаводите11ьность. Цель изофетения - повышение производительности устройства. Поставленная цель достигается тем, что фильтрующее устройство питающего канала экструдера, содержащее основной фильтрующий узел, вьшолненный в ввде платы со сквозными отверстиями, в котором смонтирована рещетка и расположенная на рещетке со стороны потока материала фильтрующая сетка со средствами ее крепления, и привод перемещения филь трующего узла в направлении, перпендикулярном направлению потока материала, снабжено дополнительным фильтрующим узлом аналогичной конструкции с приводом перемещения в направлении, пертендикулярном направлению потока материала, причем платы фильтрующих узлов установлены параллельно друг другу по одной в ответвлениях питающего канала, которые вьшолнены 391 Б Э «;трудере и ту1еют каждая на одном ко1ше запорный участок и участок с решеткой на другом конце, а средство 1феплення фильтруквдеи сетки вьшопнено в виде съемной крышки с отверстиями. При этом каждая плата фильтрующего узла выполнена с обводным сквоз71ым отверстием с диаметром, обеспечивающим падение давления потока расплава, равное падению давления потока расплава в решетке, фильтрующей сетке и крышке. Поверхность крьшиш расположена в то же плоскости, что и поверхность платы. Поверхность крышки расположена поверхности платы, Диаметр каждого отверстия крьппки выполнен увеличивающимся в направлешш перемещения потока материала. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на ф1-1Г. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - фильтрующий узел с платой в разобранном состояшш, разрез; на фиг. 4 . фильтрующие элементы в уве личенном масштабе; на фиг. 5 - плата в частично перемещенном состоянии; на фи1 6 - нижний ответвле1шый канал экструдера, перекрытый запорным участком на фиг. 7 разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - плата со С1шоз11ым отверстием. Фильтрующее устройство питазощего канала экструдера содержит основной фильтрующий узел 1, вьшояненный в ви де платы 2 со сквозным отверстием 3, в котором смонтирована рещетка 4 со множеством сопел 5, которые скощены в верхних по потоку участках, и расположенная на рещетке 4 со стороны потока материала фильтрующая сетка 6 со средствами 7 ее крепления, и привод перемещения фильтрующего узла 1, выполнезшый в виде гидродияшздра 8. Фильт рующее устройство снабжено допошпггепь ным фильтрующим узлом 9 аналогичной конструкции с приводом перемещения в направлении, перпе щикулярном направпе нию потока материала, вьшолненным в виде гидроцияиндра 10, причем платы 2 и 11 фильтрующих узлов 1 и 9 установи лены параллельно друг другу по одной в ответвлениях А и В питающего канала, которые вьшолнены в экструдере и имеют каждая на одном конце запорный участок 12 и участок с решеткой 4 на другом , а средство 7 крепления фильтрующей ceTiffl 6 выполнено в виде съемной крьпики 13 с отверстиями 14. Каждая ., плата 2, 11 фильтрующего узяа 1,9 вы полнена с обводным сквозным отверсти- ем 15 с диаметром, обеспешвающим пе14дениа давления потока расплава, равное падению давления потока расплава в рещетке 4, фильтрующей сетке 6 и крышке 13. Поверхность крышки 13 расположена в той же плоскости, что и поверхность платы 2, 11. Поверхность крьшки 13 расположена ниже поверхности платы 2, 11. Диаметр каждого отверстия 14 крышки 13 вьтолнен увеличивающимся в направлении перемещения потока материала. При работе экструдера полимерный материал подается через каналы А и В к фильтрующем узлам 1 и 9, после фильтрации полимерный материал подается в головку. Когда нужно заменить сетку 6, одца из плат 2, 11, расположенных в каналах А шш В, перемещается с помощью соответствующего гидроцилиндра 8, 10. . На фиг. 1 показан момент, когда плата 2 находится в выведенном из работы или перемещенном состояниях, благодаря чему канал А блокирован, а полимерный материал -течет через другой канал В. Таким образом обеспечивается непрерывная работа экструдера. В отведенном состо5пши смонтированные в плате 2, 11 фильтрующая сетка б и крышка 13 С1шмаются (фиг. 3) и заменяются на новые. Затем гидроцилиндром 8 плата 2 возвращается в первоначальное рабочее положение. В экстру дерах, предназначенных для вязких полимеров, в платах 2, 11 выполнены о одные отверстия 15 (фиг.8), так что потери давления полимера при проходе через решетку 4 и фильтруюиопю сетку 6 будут равны потере давления полимера через обводное отверстие 15. Положение и размеры обводного отверотия 15 таковы, что полимер, находящийч ся в головке, не выходит до тех пор, пока полностью не выйдет находящимися в указанном отверстии воздух. Благодаря этому колебания давленияполимера могут быть сведены до минимума при перемещении платы 2, 11, причем посухе перемещения может быть также предот вращеко возрастшше давления при одноходовой операции. Данное фшштрующее устройство позйопяет повысить производительность экструдера. Формула изобретения 1. Фильтрующее устройство питающего. 1ханала экструдера,. содержащее основной

59

фшштрующий узел, вьшолненный в виде платы со сквозным отверстием, в котором смонтирована решетка и расположенная на решетке со стороны потока материала фильтрующая сетка со средствами ее крепления, и привод перемещения фильтрующего узла в направлении, перпендикулярном направлению потока материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным фильтруюшш узлом аналогичной конструкции с приводом перемещения в направлении, перпендикулярном направлению потока материала, причем платы фильтрующих узлов установлены параллельно друг другу по одной в ответвлениях питающего канала, которые вьшолнены в экстру дере и имеют каждая на одном конце запорный участок и участок с решеткой на другом конце, а средство крепления фильтрующей сетки вьшопнено в виде съемной крьпнки с отверстиями.;

2. Устройство по п. 1, л и ч а ю Щ е е с я тем, что каждая плата филь трующего узла вьшолнена с обводным

11.6

сквозным oTBepCTneNf с диаметром, обеспечивающим падение давления потока расплава, равное паде1П{Ю давления потока расплава в решетке, фильтрующей сетке и крьпшсе.

3.Устройство по пп 1 и 2, о т л ичающееся тем, что поверхность крышки расположена в той же плоскости,

что и поверхность платы.

,

4.Устройство попп 1 и 2, отличающееся тем, что поверхность крышки расположена ниже поверхности платы.

5.Устройство по пп 1-4, отличающееся тем, что диаметр каждого отверстия крьшгки выполнен увеличивающимся в направлении перемещения потока материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Каплун Я. Б. и К1ш В. С. Фop iyющее оборудование экструдеров. М., Ма-; щиностроение , 1969, с. 22, рис. 14.

2.Там же, с. 36/рис. 26 (прототип).

у//////

&

%

Т/

/

Зэ

J-VЗз 10

(PU9.3

дУиг.1.

фиг. 5

tftui. 7

(put. 8