Бункерное устройство для подачи порошка в валки прокатного стана Советский патент 1982 года по МПК B22F3/18 

(5) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКА В ВАЛКИ ПРОКАТНОГО СТАНА

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а конкретнее к устройствам для подачи сыпучего ма териала в валки прокатного стана.

Известно бункерное устройство, снабженное подвижными боковыми щеками, выполненными в виде бесконечных металлических лент, прижимаемых неподвижными упорами к торцам бочек валков в зоне спрессовывания порошка и охватывающих натяжные ролики .1 о Однако данное устройство не позволяет прокатывать полуфабрикаты высокой плотности, поскольку возникающие при этом большие удельные боковые давления приводят к заеданию лент в результате их схватывания с упорами.

Решением, наиболее близким.к описываемому по технической сущности и достигаемому эффекту, явпяется бун. керное устройство дня подачи порошка в валки прокатного стана, включающее гибкие мет чппимеские ленты,

натяжные и опорные ролики, замкнутые контуры, состоящие из соединенных друг с другом с помощью шарниров жестких металлических звеньев плоской формы и упоры Г2 J.

Недостатком устройства является интенсивный, несмотря на наличие смазки, износ контактируемых поверхностей упоров и звеньев контуров при их относительном перемещении

10 вследствие попадания между этими поверхностями прокатываемого порошка.

Целью изобретения является повышение надёжности и долговечности устройства. . .

5

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, включающем гибкие металлические ленты, натяжные и опорные ролики, замкнутые контуры, состоящие из соединенных

20 друг с другом с помощью шарниров жестких металлических звеньев плоской формы, и упоры, послрлиие выполнены в виде ряда цилиндр 1М -х-ких ро3пиков, установленных параллельно друг другу и торцам бочек валков с возможностью вращения вокруг своих осей, причем расстояние между осями роликов равно или меньше половины длины каждого звена контура. Устойчивость звеньев, испытывающих давле ние со стороны порошка, обеспечивается тем, что каждое из них опирается одновременно на два и более .ролика с На чертеже схематично показано предлагаемое устройство Оно включает рабочие валки 1, натяжные ролики 2,.бесконечные металлические ленты 3, замкнутые подвижные контуры k, опорные ролики 5 и упоры 6, составленные из цилиндрических роликов, имеющих возможность вращаться вокруг своих осей. Работает устройство следующим образом. Прокатываемый порошок засыпают в пространство, ограниченное рабочими валками 1 и лентами 3.- При сообщении вращения валкам 1 прокатываемый порошок затягивается в зазор между ними и начинает уплотняться. В начальный период, когда боковое давление незначительно, ленты 3 остаются неподвижными. По мере нарастания дав ления в очаге деформации силы трения скольжения между прокатываемым материалом и лентой 3 лентой и замкнуты контуром Ц становятся больше сил тре ния качения, возникающих между конту ром и роликами упора 6, в результате чего лента вместе с контуром начинает двигаться со скоростью, равной скорости движения формуемой полосы в нейтральном сечении. 34 Использование данного устройства позволяет улучшить работоспособность конструкции бункера, повысить ее надежность и долговечность, а также снизить энергозатраты на прокатку порошка за счет замены трения скольжения между контактируёмыми поверхностями упоров и подвижных, контуров на трение качения и устранения таким пу1тем вредного влияния попадающего в зону контакта этих элементов прокатываемого порошка. Формула изобретения Бункерное устройство для подачи порошка в валки прокатного стана, включающее гибкие металлические ленты, натяжные и опорные ролики, замкнутые контуры, состоящие из соединенных друг с другом с помощью Шарниров жестких металлических звеньев плоской формы, и упоры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности устройства, упоры выполнены в виде ряда цилиндрических роликов, установленных параллельно друг другу, и торцам бочек валков с .возможностью вращения вокруг своих осей, причем расстояние между осями роликов равно или меньше половины длины каждого звена контура. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР f , кл. В 22 F 3/18, 196. 2.Степаненко В.А. Исаевич Л.А. Непрерывное формование металлических порошков и гранул, Минск, Наука и 232-233. техника