Автоматический штамп совмещенного действия Советский патент 1982 года по МПК B23D23/00 B23D31/00 

Описание патента на изобретение SU910375A1

(З) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШТАКП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ

Похожие патенты SU910375A1

название год авторы номер документа
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок 1980
  • Скалкин Михаил Иванович
  • Познянский Илья Матвеевич
  • Николаев Виктор Петрович
  • Григоренко Валерий Алексеевич
SU940950A1
Упор для отмера длины заготовки 1981
  • Дубровин Лев Николаевич
  • Шейнман Дмитрий Ильич
  • Кушнарева Надежда Александровна
SU1100053A2
Комбинированный штамп для изготовления деталей г.б.мархасина 1976
  • Мархашн Григорий Беньяминович
SU633645A1
Поворотно-делительное устройство 1985
  • Грызунов Григорий Павлович
SU1284787A1
Устройство для автоматической многопозиционной штамповки 1986
  • Бондаренко Владимир Ефимович
  • Андриянов Николай Петрович
  • Платонов Александр Васильевич
SU1338929A1
Комбинированный штамп для изготовления деталей 1981
  • Мархасин Григорий Беньяминович
SU986545A2
Автоматическая линия для изготовления арматурных каркасов 1984
  • Ищенко Вячеслав Борисович
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Чорный Александр Михайлович
  • Толстиков Владимир Федорович
  • Янко Герш Фроймович
  • Середа Николай Григорьевич
  • Скородинский Илья Ильич
  • Похиляк Любовь Илларионовна
SU1337176A1
Шаговый упор 1985
  • Андрякин Борис Сергеевич
SU1269897A1
Устройство для штамповки деталей из листового материала В.И.Васильева 1989
  • Васильев Владимир Ильич
SU1660805A1
Линия резки труб 1981
  • Шифрин Давид Яковлевич
  • Воробьев Юрий Петрович
  • Шаталов Николай Васильевич
  • Цепулин Владимир Анатольевич
SU1006101A1

Иллюстрации к изобретению SU 910 375 A1

Реферат патента 1982 года Автоматический штамп совмещенного действия

Формула изобретения SU 910 375 A1

I

Изобретение относится к обработ ке металлов давление и цожет быть использовано для резки и правки полос.

Известен автоматический штамп совмещенного действия для резки и правки полос, содержащий неподвижную и пбдвижную плиты, несущие ножи для резки, инструмент для правки, механизм удаления полученной заготовки, а также упор и стопор j.

Недостатком известного штампа является невысокая надежность его работы из-за возможного заклинивания заготовки между упором и нижним ножом.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности работы автоматического штампа.

Указанная цель достигается тем, что в автоматическом штампе совмещен него действия для резки и правки полос, содержащем неподвижную и подвижную плиты, несущие ножи для резки.

инструмент для правки, механизм удаления полученной заготовки, а также упор и стопор, подвижная плита снабжена подпружиненной собачкой и копиром, при этом упор выполнен в виде поворотного рычага, установленного с возможностью взаимодействия с указанной собачкой, а стопор выполнен в виде подпружиненного двуплечего рычага, одно плечо которого установ10лено с возможностью взаимодействия с копиром, а другой - с обрабатываемой полосой.

На фиг. 1 изображен автоматический штамп совмещенного действия, разISрез; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.

Автоматический штамп совмещенного действия для резки и правки полос содержит неподвижную нижнюю 1 и подвижную верхнюю 2 плиты со смонтирован20ными на них верхним 3 и нижним ножами для резки, а также правочными вставками 5 и 6. Нижняя вставка 6 подпружинена пружинами 7. На непод39

8ИЖНОЙ ПЛИ re 1 шариирнс) закреплен поворотный упор 8 с выступом 9- В подвижной верхней плите 2 над пазом и выступом 9 в упоре 8 з-экреплена собачКЭ 10 с пружиной И.

С фронта на нижней плите 1 шармирно закреплен стопор 12 в виде двуплечего рычага с пружиной 13- Над стопором 12 на верхней плите 2 установлен копир I.

Механизм удаления заготовок включает шибер 15, подпружиненный двуплечий рычаг 16, установленный на нижней плите 1. На верхней плите 2 закреплен качающийся упор 1 с пружиной 18, обеспечивающий работу шибера 15 при ходе ползуна вверх (на фигурах не показан).

Обрабатываемая полоса 19 при подаче в штамп располагается на приводном рольганге 20.

Автоматический штамп совмещенного действия работает следующим образом,

Полоса 19 подается приводным рольгангом 20 по направляющим в рабочую зону штампа до упора 8. При ходе ползуна пресса вниз от полосы ножами 3 и Ц сначала отрезается мерная заготовка. В конце хода происходит правка заготовки между вставками 5 и 6. За счет опускания нижней вставки 6 торец заготовки проскальзывает ниже упора 8, предотвращая в процессе правки заклинивание заготовки между упором 8 и вертикальной гранью ножа 4.

В нижнем положении ползуна подпружиненная собачка 10, пройдя в паз в упоре 8, защелкивается под выступом 9. Копир I отходит от двуплечего рычага стопора 12, который под действием пружины 13 прижимает полосу 18 к направляющим. Качающийся упор 17 также располагается под малым плечом рычага 16 механизма удаления заготовок.

При подъеме ползуна вставка 6 под действием пружин 7 возвращается в исходное положение. Собачка 10, нажи54

мая на упор Э, поднимает упор 8. После этого качающийся упор 17, воздействуя на рычаг 16, приводит в движение шибер 15, удаляя заготовку из зоны штампа.

После удаления заготовки собачка 10 соскакивает с выступа 9 упора 8 в исходное положение. Одновременно прекращается воздействие качающегося упора 17 на рычаг 16, который под действием пружины 18 возвращает шибер 15 в исходное.положение. При дальнейшем подъеме ползуна копир 1А воздействует на двуплечий рычаг стопора 12, разжимая полосу 19.

Использование предложенного изоб ретения позволит повысить надежность работы автоматического штампа совмещенного действия для резки и правки

полос.

Формула изобретения

Автоматический штамп совмещенного действия для резки и правки полос, содержащий неподвижную и подвижную плиты, несущие ножи для резки, инструмент для правки, механизм удаления

полученной заготовки, упор и стопор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, подвижная плита снабжена подпружиненной собачкой и копиром, при этом

упор выполнен в виде поворотного рычага, установленного с возможностью взаимодействия с указанной собачкой, а стопор выполнен в виде подпружиненного двуплечего рычага, одно плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с копиром, а другое плечо - с обрабатываемой полосой.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Кузнечно-штамповочное производство, №11, 1979, с. 33 (прототип) .

SU 910 375 A1

Авторы

Рогозников Павел Александрович

Журавлев Валерий Николаевич

Быков Сергей Павлович

Филиппов Владимир Павлович

Даты

1982-03-07Публикация

1980-06-26Подача