Двухэлектродная сварочная головка Советский патент 1982 года по МПК B23K37/02 

Описание патента на изобретение SU910385A1

Изобретение относится к электроду говой сварке и может быть использовано для сварки двумя и более электродами . Известно устройство для корректировки положения мундштука в сварочном автомате, включающее механизм перемещения мундштука поперек стыка и механизм Перемещения мундштука повертикали. Механизм перемещения мундштука поперек стыка совмещен с механизмом перемещения по вертикали и выполнен в виде полого несущего рычага с приводной резьбовой втулкой, шарнирно соединенной одним концом с держателем мундштука, другим с-корпусом автомата, в полости указанного, рычага установлен центральный приводной вал, на одном конце которого жестко закреплен червяк, находящийся в зацеплении с зубчатым сектором, выполненным на свободном торце держателя мундштука, на другом конце вала уста.новлен второй червяк, зафиксированный в осевом направлении, удерживаё,мый от поворота расположенной на рычаге скользящей шпонкой и находящийся в зацеплении с другим зубчатым сектором, закрепленным на корпусе автомата 1. Недостатком известного устройства является то, что оно может быть использовано только с прямым мундштуком, не может быть использовано с изогнутым мундштуком и тем более со сварочной головкой с двумя изогнутыми мундштуками. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является двухэлектродная сварочная головка, содержащая механизм подачи сварочных проволок и два мундштука с корректорами продольного перемещения.с корпусом,.рейкой и валом-шестерней 21. Корректор обеспечивает перемещение одного из мундштуком в продольном направлении. При использовании сварочной головки для сварки горизо тальных швов на вертикальной плоскос ти необходимо поворачивать мундштук и корректиро вать ,их также и в поперечном направлении. Корректировка по ложения мундштуков в поперечном направлении в известном устройстве обеспечивается за счет поворота их в зажимах. Такая корректировка не обеспечивает томности, требует значи тельных затрат времени и невозможна в процессе сварки. Целью изобретения является повышение качества сварного шва и повыше ние производительности процесса свар ки путем повышения точности коррекмундштука и обеспе тировки положения чение возможности корректировки в процессе сварки. Это достигается тем, что ,в двух,электродной сварочной головке, содер жащей механизм подачи сварочных проволок и два мундштука с корректорами продольного перемещения с корпусом, рейкой и валом-шестерней, у одного или обоих корректоров в корпусе уста новлена гайка-маховичок, на валу Шестерне установлен с возможностью относительного продольного перемещения поводок с пазом, а на мундштуке закреплен палец, введенный в паз поводка, при этом мундштук установлен в рейке с возможностью относительного поворота. Корректор может быть снабжен рычажно-винтовым-приводом, а его корпу установлен с возможностью повороти относительно оси вала-шестерни. На фиг. 1 показан общий вид сварочной головки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1} на фиг. 3 сечение. Б-Ё на фиг. 1. Двухэлектродная сварочная головка содержит привод 1 подачи сварочных проволок, кронштейн 2, на котором установлены корректоры 3 и и рычаж но-винтовые корректоры 5 и 6. Мундштуки 7 и 8 установлены в корректор 3 и 4 и соединены с входными фильера ми 9 и 10 гибкими каналами 11 и 12. Фильера 10 (фиг. 2) закреплена на кронштейне 2. Подающий ролик 13 уста новлен на выходном валу 1k привода 1. Прижимной ролик 15 установлен на рычаге 1б, прижатом подпружиненным толкателем 17На кронштейне 2 (фиг. 3) в отверстиях установлен, корпус 18, содержащий мундштук 7, вал-шестерню 19, зубья. которой находятся в зацеплении с рейкой 20. Жестко закрепленный на мундштуке 7 рычаг 21 (фиг. 1) снабжен пальцем 22 (фиг. 3), который введен в паз поводка 23- Поводок 23 выполнен в виду втулки и пластины с пазом для пальца 22, пропущен через паз корпуса 8 и установлен на шейке вала-шес13 с возможностью перемещения терни вдоль оси вал-шестерни 19- Сухарь 2 прижат к рейке 20 пружиной 25 и винтом 26. Пружина 27 размещена между поводком 23 и зубчатым венцом валашестерни 19, снабженной маховичком 28. Гайкой-маховичком 29. установленным, на резьбе в корпусе 18, втулка 30 прижата к поводку23. Корпус 18 установлен с возможностью поворота . относительно; оси вала-шестерни 19. Этот поворот обеспечивается с помощью рычажно-винтовых корректоров 5 и 6. Работа/сварочной головки осуществ-. ляется следующим образом. Подающие ролики 13 подают сварочную проволоку через фильеры 9 и 10 и спирали 11, 12 в мундштуки 7 и 8. Маховичком, 28 вращ(ется вал-шестерня 19, зубья которой находятся в зацеплении с рейкой 20, которая с мундштуком 7 в осевом направлении, осуществляя регулировку электрода по глубине разделки. Регулировка мундштука в поперечном направлении осуществляется поворотом гайки-маховичка 29, который, перемещаясь по резьбе корпуса .18, двигает втулку 30 и поводок 23 вдоль оси вала-1йестерни 19, сжимая пружину 27- Поводок 23 воздействует на палец 22 рычага 21, поворачивая мундштук 7- Обратное перемещение осуществляется под воздействием пружины 27) перемещающей поводок 23 и втулку 30, Когда гайка-маховичок 29 поворачивается в противоположном направлении. Поворот Мундштуков вокруг осей корректоров 3 и 4 выполняется маховичкЭми рычажяо-винтовых корректоров 5 и 6, связанных с кронштейном 2 и корпусами 18. Предлагаемая сварочная головка обеспечивает по сравнению с базовым объектом, в качестве которого взят прототип, надежную сварку, сокращает время подготовительных операций настройки, которые могут выполняться непосредственно в процессе сварки. При этом обеспечивается yflo6ctBO эксплуатации сварочной головки. Формула изобретения 1. Двухэлектродная сварочная головка, содержащая механизм подачи сварочных проволок и два мундштука с корректорами продольного перемеще ния с корпусом, рейкой и валом-шестерней, отличающаяся .тем, что, с целью повышения качеств сварного шва и повышения производительности процесса сварки путем повышения точности корре1 тировки поло жения мундштуком и обеспечения возможности корректировки в процессе сварки, у одного или обоих корректоров в корпусе соосно валу-шестерне установлена гайка-маховичок, на валу шестерне установлены с возможностью 5 относительного продольного перемещения ловодок с пазом, а на мундштуке закреплен палец,введенный в паз поводка, при этом мундштук установлен в рейке с возможностью относительного поворота. 2. Головка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что корректор снабжен рычажно-винтовым приводом, а его корпус установлен с возможностью поворота относительно оси вала-шестерни. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 529035, кл. В 23 К 37/02, 09.0а73. 2.Каталог-справочник ИЭС им. Е.О.Патона, Сварочное оборудование, К,, Наукоеа думка, 1968, ч. П, с,32-33 (прототип).

Похожие патенты SU910385A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматической дуговой сварки 1974
  • Дубовецкий Василий Яковлевич
  • Копылов Леонид Николаевич
  • Котов Валентин Анатольевич
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Слепченко Владимир Иванович
SU859076A1
Устройство для дуговой сваркиС КОлЕбАНияМи элЕКТРОдА 1977
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Котов Валентин Анатольевич
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Ковалев Валентин Деонисович
  • Кушнирук Владимир Петрович
SU795809A1
Устройство для корректировки положения мундштука в сварочном автомате 1973
  • Патон Владимир Евгеньевич
  • Бельфор Михаил Григорьевич
  • Кобыляков Виталий Стефанович
  • Ващенко Николай Матвеевич
SU529035A1
Устройство для колебания электрода 1974
  • Котов Валентин Анатольевич
  • Монько Григорий Григорьевич
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Ющенко Константин Андреевич
SU512879A2
Устройство для возвратно-поступательного перемещения инструмента в двух взаимно перпендикулярных направлениях 1990
  • Пришвин Валентин Николаевич
  • Волков Юрий Викторович
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Зайцев Валерий Иванович
SU1796392A1
Устройство для автоматическойСВАРКи шВОВ пО лиНии пЕРЕСЕчЕНиядВуХ цилиНдРичЕСКиХ пОВЕРХНОСТЕй 1978
  • Воробьев Анатолий Георгиевич
  • Томашов Василий Терентьевич
SU806329A1
Устройство для сварки горизонтальных швов трубчатых колонн 1982
  • Новиков Владимир Иванович
  • Копылов Леонид Николаевич
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Ковтуненко Виктор Алексеевич
  • Кочерга Алексей Григорьевич
  • Скляренко Николай Петрович
  • Уретя Сергей Николаевич
  • Аваков Альберт Арменакович
  • Айрапетов Виктор Степанович
  • Мелах Геннадий Викторович
  • Ермаков Олег Александрович
SU1016125A1
Устройство для наплавки 1973
  • Путятин Александр Иванович
  • Шишкин Василий Юлианович
  • Гузевич Юрий Дмитриевич
  • Логинов Виктор Дмитриевич
  • Мухачев Евгений Федорович
SU478696A1
Устройство для сварки 1985
  • Горлов Евгений Иванович
  • Демянцевич Юрий Владимирович
  • Хамритилев Анатолий Семенович
  • Слепкова Тамара Алексеевна
SU1250422A1
Устройство для сварки 1987
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Ермаков Олег Александрович
  • Копылов Леонид Николаевич
  • Зяхор Василий Кузьмич
  • Скляренко Николай Петрович
  • Иваненко Михаил Михайлович
SU1426735A1

Иллюстрации к изобретению SU 910 385 A1

Реферат патента 1982 года Двухэлектродная сварочная головка

Формула изобретения SU 910 385 A1

/if

SU 910 385 A1

Авторы

Сапрыкин Юрий Иванович

Кульбицкий Анатолий Дмитриевич

Котов Валентин Анатольевич

Герман Сергей Иванович

Кушнирук Владимир Петрович

Иванов Алексей Дмитриевич

Даты

1982-03-07Публикация

1980-03-24Подача