(54) БАРАБАН ДЛЯ РЕЗКИ ВИКЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан для резки викеля | 1988 |
|
SU1523362A1 |
Устройство для резки викеля | 1990 |
|
SU1720869A1 |
Барабан для резки викелей | 1989 |
|
SU1680527A1 |
Барабан для резки викеля | 1991 |
|
SU1816702A1 |
Способ изготовления зубчатых ремней и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1310243A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВИКЕЛЕЙ | 1992 |
|
RU2021126C1 |
БАРАБАН ДЛЯ РЕЗКИ ВИКЕЛЯГ'С:^союзнАЯ^;;:Ь|И1-иХил':?-НАЙ!;^^•... | 1971 |
|
SU306025A1 |
Барабан для резки викеля | 1986 |
|
SU1353609A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ И РЕЗКИ ВИКЕЛЕЙ НА ЗАГОТОВКИ, НАПРИМЕР КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ | 1965 |
|
SU176384A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЦЕНТРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2521545C2 |
Устройство относится к .прои;зводст ву резинотехнических изделий, а боле конкретно к изготовлению плоскозубча тых ремней путем предварительного изготовления викеля с последующим ра резанием его на отдельные ремни. Известен барабан для резки викеля содержащий корпус с эластичной рубаш кой, выполненной в виде набора резиновых колец, смонтированных на корпу се с помощью втулок с торцовыми буртиками П . Однако при такой конструкции викель крепится только в средней части каждого кольца, а в промежутках между ними и по концам викель не закреплен. Кроме того, участки викеля, находящиеся между закрепленными поверхностями, подвергаются осевому сжатию. Поэтому при резке викель а этих -местах вспучивается, линия реза получается волнообразной, по торцам с обеих сторон ремня перерезается по несколько нитей несущего корда, что значительно снижает прочность и улучшает товарный вид ремней, а ремни шириной мм, отрезаемые на таком барабане, имеют особенно низкое качество. Наиболее близким из известных к изобретению является барабан для резки викеля, содержащий полый цилиндрический корпус с надетой на него эластичной рубашкой и узел крепления викеля 21., Крепление викеля на таком барабане осуществляется за счет деформации эластичной рубашки, сжимающейся в осевом направлении, что не обеспечивает равномерного крепления викеля по длине барабана, так как эластичная рубашка при осевом сжатии принимает бочкообразную форму. Поэтому викель крепится только в средней части. Это приводит к тому, что при разрезании викеля на таком барабане рез 39 получается волнообразным с различным наклоном, и форма и размеры ремня ис кажаются Целью изобретения является обеспе чение равномерного натя хения викеля, Это достигается тем, что барабан для резки викеля, содержащий полый цилиндрический корпус с надетой на него эластичной рубашкой и узел креп ления викеля, снабжен расположенной по оси корпуса с возможностью переме щения вдоль нее подпружиненной осью с клиновыми выступамина поверхности, а узел крепления викеля выполнен в виде подпружиненного сегмента,уста новленного в выполненном в корпусе продольном пазу и имеющего на поверх ности , обращенной к оси, клиновые высту.пы, взаимодействующие с соответ ствующими клиновыми выступами подпружиненной оси. На фиг. 1 изображен барабан в раз резе, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг.1. Барабан для резки викеля содержит полый цилиндрический корпус 1 с наде той на него эластичной рубашкой 2, например резиновой. Корпус 1 закрыт с торцов крышками 3 и 4, а внутри находится перегородка 5..В корпусе 1, крышках 3 и V и перегородке 5 выполнен продольный паз 6, внутри кото рого помещен узел крепления викеля, выполненный в виде сегмента 7 имеющего внутренние клиновые выступы 8 и 9 в которые упираются клиновые выступы 10 и 11, закрепленные наоси 12, расположенной по оси корпуса 1 с возможностью перемещения вдоль нее Сегмент 7 подпружинен пружинами 13. Ось 12 с одной стороны цилиндра расположена в отверстии крышки 4, а с другой - направляющими 1 клинового выступа 11 в направляющи-х вырезах крышки 3. Ось 12 для ограничения пер мещения имеет упор 15 с пружиной 16 На торце клинового выступа 11 имеется конусное гнездо 17 для упора центра задней бабки при закреплении барабана на токарном станке. Устройство работает следующим образомоДля разрезания викеля 18 на отдел ные ремни, барабан с крышкой Ц закрепляют в патроне токарного станка, и на цилиндр 1 надевают викель 18. В исходном положении ось 12 смещена пружиной 16 в сторону крышки 3, а сегмент 7 пружинами 13 отжат в сторону оси цилиндра, поэтому викель 18 свободно надевается на цилиндр 1 со слоем эластичного материала 2„ Затем подводят заднюю бабку токарного станка к барабану совмещают центр задней бабки с гнездом 17 на клиновом выступе 11 и перемещают задней бабкой ось 12 в сторону крышки k до отказа. При этом пружина 16 сжимается, клиновые выступы 10 и 11 выталкивают сегмент 7 из паза 6 и сжимают пружины 13 до тех пор, пока сегмент не упрется в крышки 3 и 4., Сегмент 7 своим эластичным слоем 2 упирается в викель 18, закрепляя его на цилиндре 1. В этом положении викель 18 разрезают на отдельные ремни После разрезания викеля 18 отводят от барабана заднюю бабку. Под действием 16 ось. 12 переместится в сторону крышки 3, и выступы 10 и 11 выходят из-под выступов 8 и 9 сегмента. При этом пружины 13 утопят сегмент 7 в пазу 6 цилиндра и освободят разрезанные ремни викеля от натяжения. Благодаря этому отдельные ремни снимаются свободно с барабана, и цикл работы повторяется. Предложенный барабан при резке викеля.на отдельные ремни позволит надежно крепить викель на барабане во время резки, создать устойчивость викеля во время реза, за счет чего улучшить товарный вид и точность размеров ремней. Формула изобретения Барабан для резки викеля, содержащий полый цилиндрический корпус с надетой на него эластичной рубашкой и узел крепления викеля, о.т л и чающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного натяжения викеля, барабан снабжен расположенной по оси корпуса с возможностью перемещения вдоль нее подпружиненной осью с клиновыми выступами на поверхности, а узел крепления викеля выполнен в виде подпружиненного сегмента, установленного в выполненном в корпусе продольном пазу и имеющего на поверхности, обращенной к оси, клиновые выступы, взаимодействующие
с,соответствующими клиновыми высту-к Авторское свидетельство СССР
пами подпружиненной оси,ff i 66l21, кл, В 29 Н 3/06, 1972.
Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР
принятые во внимание при экспертизе№ 306025,кл. 8 29 Н 3/06,19б9 прототип)
0l/.J
S-ff
fg
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-07-09—Подача