«(зобретение относится к области машиностроения, а именно к конструк циям прессов. Известен выталкиватель пресса,со держащий смонтированные в подштамповой плите толкатели и направляющу втулку с установленным в ее отверстии полым цилиндрическим толкателем в радигшьных отверстиях которого размещены шары, а также пружины и центральный стержень, закрепленный на траверсе с возможностью взаимодействия с ползуном пресса. В известном устройстве выталкива ние изделия осуществляется при ходе ползуна вверх, а в конце выталкивания полый цилиндрический толкатель опускается вниз пот действием силы собственного веса ij. (Недостатки известного устройства ог|Ьаниченные технологические возможности из-за отсутствия выстоя в крайнем верхнем положении и недоста точная надежность. Цель изобретения - расширение те нологических возможностей за счет улучшения условий механизации и повьааеияй Надежности. Цель достигается за счет того, что выталкиватель пресса, содержащи смонтированные в подштамповой плите промежуточные толкатели и ступенчатую направляющую втулку с установленным в ее отверстии полым ци.тц1ндрическим толкателем, в радиальных отверстиях которого размещены шары, а также пружины и центральный стержень, закрепленный на траверсе с возможностью взаимодействия с ползуном пресса, снабжен центральным промежуточным толкателем и подвижной плитой, на меньшем диаметре внутренней поверхности направлякицей втулки выполнены сегментные пазы, на наружной поверхности полого цилиндрического толкателя выполнен бурт, а конец центрального стержня выполнен ступенчатым с сопряжением его цилиндрических поверхностей по радиусу, равному радиусу упомянутого шара, 1фи этом центральный промежуточный толкатель установлен в отверстии направляющей втулки над цилиндрическим толкателем, подвижная, плита смонтирована на наружной поверхности направляющей втулки с возможностью контакта торцовой поверхностью с буртом полого толкателя, а пружины размещены между подвижной и подштамповой плитами.
На фиг. 1 показан выталкиватель, общий вид; на фиг. 2 -,выталкивател при верхнем положении ползуна; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. i.
Выт-алкиватель содержит центральн стержень 1, закрепленный в подвижной траверсе 2, жестко связанной с ползуном пресса. Верхний конец центрального стержня 1 выполнен ступенчтым с торцовой пюверхностью 3, ради ус которой равен радиусу шаров 4 г а длина ступени меньшего диаметра б равна или больше их диаметра, и служит для предохранения от выпадения последних из отверстий палого,цилиндрического толкателя 5 с буртом, размещенного в отверстии меньшего диаметра ступенчатой направляющей втулки б вместе с центральным промежуточным толкателем 7, выполненны в виде стакана.
На внутренней поверхности направляющей, втулки б выполнены продольны сегментные пазы 8, контактирующие с шарами 4.
Толкатели 9, взаимодействующие со стержнями штампа 10, опираются на подпружиненную пружиналш 11 относительно подштамповой плиты 12 подвижную плиту 13, опирающуюся своим торцом на бурт палого цилиндрическо го толкателя 5.
Величина ступени S между большим и меньшим диаметрами направляющей втулки б должна быть равной или несколько больше величины ступени S в центральном стержне.
Выталкиватель работает следующим образом.
При ходе ползуна пресса вверх траверса с центральным стержнем 1, контактирующим с шарами 4, установленными в поло цилиндрическом толкателе 5, поднимаясь, перемещает последний вверх вместе с центральным промежуточным толкателем 7, подвижной плитой 13 и толкателями 9, сжимая пружины 11. Толкатель 7 и толкатели 9 воздействуют на стержни штампа 10 на путИ: h, удаляя изделия из полостейматриц штампа.
В конце выталкивания шары 4 выкатываются из сегментных пазов 8 в кольцевую выточку направляющей втулки б, позволяя центральному стержню 1 свободно перемш(аться в полости центрального промежуточного толкателя 7, исключая при этом опус1 ание толкателей 9 при дальнейшем подъеме центрального стержня 1с траверсой 2.
При ходе ползуна пресса вниз, центральный .стержень 1 с траверсой .2 также опускается, а полый цилиндрический толкатель 5 через центральный промежуточный толкатель 7, подвижную плиту 13 и толкатели 9 обеспечивает выстой стержней 10 в плоскости зеркала штампа.
В процессе дальнейшего перемеще ния центрального стержня 1 поверхность 3 совмещается с шарами 4, последние выталкиваются на нее и подвижная плита 13 под действием пружин 11 опускает полый цилиндрический толкатель 5 вниз центральным промежуточным толкателем 7 и толкателями 9, обеспечивая опускание стержней штампа 10 и тем самым свободную укладку заготовок в его рабочую полость. Шары 4 полого цилиндрического толкателя 5 при этом контактируют с одной стороны с сегментными пазами 8 а с другой - с поверхностью 3.
Экономический эффект изобретения обеспечивается за счет улучшения условий механизации.
Формула изобретения
Выталкиватель пресса, содержащий смонтированные в подштамповой плите промежуточные толкатели и направляющую втулку с установленным в ее отверстии полым цилиндрическим толкателем, в радиальных отверстиях которого размещены шары, а также пружины и центральный стержень, закрепленный на траверсе с возможностью взаимодействия с ползуном пресса, о т л и ч а ю щИ и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет улучшения условий механизации и повышения надежности, он снабжен центральным промежуточным толкателем и подвижной плитой, на внутренней поверхности направляющей втулки выполнены сегментные пазы, на наружной ,поверхности полого цилиндрического толкателя выполнен бурт, а конец центрального стержня выполнен ступенчатым с сопряжением его цилиндрических поверхнбстей по радиусу, равному радиусу шара, при этом центральный промежуточный толкатель установлен в отверстии направляющей втулки над цилиндрическим толкателем, подвижная плита смонтирована на наружной поверхности направляквдей втулки с возможностью контакта торцовой повер5сностью с буртом полого толкателя, а пружины размещены между подвижной и подштамповой плитами.
Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 610679, кл. В 30 в 15/32, 19.11.76 (прототип).
Фаг.
Фуг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
ВСЕСОЮЗНАЯ, Экспериментальный научно-исследовательский njjjj^^grjtr ?-- ' И''Ч'^|^"АЯ • кузнечно-прессового машиностроениябнб-иатрч ' MfiA ' | 1973 |
|
SU369968A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1117121A1 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1981 |
|
SU946801A1 |
Штамп для двухпереходной вытяжки | 1982 |
|
SU1053929A1 |
Устройство для крепления пресс-штемпеля к подвижной траверсе пресса | 1989 |
|
SU1726102A1 |
Штамп с устройством для выталкивания изделий | 1990 |
|
SU1734909A1 |
Штамп для объемной штамповки полых изделий выдавливанием со сквозной прошивкой | 1985 |
|
SU1389925A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2142354C1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-06-18—Подача