Препрег Советский патент 1982 года по МПК C08L61/32 C08J5/24 B32B27/42 

(5) ПРЕПРЕГ

1

Изобретение относится к производству стеклопластиков, в частности к получению препрегов.

Известны препреги на основе нетканых наполнителей и фенолформаль- ; дегидных смол СП..

Препрег легко окрашивать в .различные цвета о Повышенное содержание летучих компонентов (фенол, формальдегид) в стеклопластике ограничивает его использование для отдель:и внутренних интерьеров помещений, а повышенное водопоглощение препятствует его эксплуатации в конструкциях, подверженных воздействию атмосферных осадков о

Известен также препрег на основе стеклохолста марки ХЖКН и порошковой анилинофенолформальдегйдной смолы СФ (.21) С21.

Указанная смола относится к типу аминофенолформальдегидных смол.

Недостатками известного препрега являются естественная окраска, которая может быть от светло-коричневой до желто-зеленой, что позволяет про-: изводить его окраску только в темные тона; повышенное водопоглощение и низкие прочностные характеристики стеклопластика на его основе.

В процессе производства препрега происходит пыление смолы, что создает неблагоприятные санитарно-гигиенические условия труда.

10

Ближайшим прототипом из числа известных технических решений является препрег, содержащий 100 вес. ч порошковой анилинофенолформальдегйдной смолы , 10 - 0 вес. ч сульфит(5 но-дрожжевой бражки, 0,5-2 вес. ч сульфата щелочного металла, 5 20 вес. ч. каолина, 20 - 33 вес ч воды и б7 - 131 вес. ч. стеклохолста 13.

20

Стеклопластик на основе вышеуказанного препрега обладает повышенным разрушающим напряжением при изгибе, но имеет .темный цвет и недостаточно высокую ВОДОСТОЙКОСТЬ. Это ограничивает области его применения в качест ве декоративного отделочного материа ла. Целью изобретения является получение препрега светлого тона и повышения водостойкости стеклопластика на его основе. Цель достигается тем, что предлагаемый препрег на основе стеклохолст и связущего, содержащего анилинофенолформальдегидную смолу и воду ,содержит толилнафтилметан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Ани шнофенолфор32,3-38. мальдегидхая смола 19,2-22,6 Тсйилйафтияметан 3,9-9,7 Стекдохолст Остальное Препрег получают следующим образом. 8 реакционный сосуд, снабженный мешалкой (с числом оборотов 60 - 70 в мин), при 20 - загружают 3,99,7 вес. % толилнафтилметана и 19.222,6 вес. % воды. Смесь перемешивают в течение 5-10 мин до полумения однородного раствора. Затем в реакциоиный сосуд при работающей.мешалке (в два-три приема) вводят 32,3 38, вес. порошка анилинофеиолформальдегидной смолы. Массу перемешивают в течение 20 - 30 мин до получения однородной консистенции. Полученную смесь нано.сят на 35,5 35,8 вес. % стеклохолста марки ХЖКН и гюдсушивают при 120 ± в сушиль ной камере в течение 10 мин. Полученный Препрег достаточно эластичен, что позволяет его рулонировать. Способность к.переработке сохраняется в течение 6 месяцев. Стеклопластик получают методом горячего прессования при температуре 1501 5® С, давлении 15 кгс/см в течение времени, взятого из расчета 3 - f мин На 1 мм толщины стеклопластика. Фиаико-механические свойства стеклопластика, полученного на предлагаемом препреге, и известного ЗЗ приведены в таблице. Пример 1. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой (с числом оборотов 60 - 70 в мин) при 20С загружают 3,9 вес. % толилнафтилметаиа и 22,6 вес. I воды Смесь перемешивают в течение 5 мин. Затем в реакционный сосуд при работающей мешалке в два приема вводят Зб,6 вес,% порошка анилинофенолформальдегидной смолы марки СФ-3«2 А (2Н). Массу перемешивают в течение 20 мин до получения однородной консистенции. Полученную смесь наносят на 36,9 вес. % стеклохолста марки ХЖКН и подсуши.вают при температуре 120 t 5С а сушильной камере в течение 10 мин. Полученный препрег достаточно эластичен, нелиякий и способен рулонировать :я. Для изготовления стеклопластика co6Hf aifOT пакет иэ 4 слоев и прессуют при температуре 150 i и давлении 15 кгс/см в течение 10 мин (из расчета 3 НИН на 1 мм толцины). Физико-механические свойства стеклопластикаПлотность,г/см. 1,8 Разрушающее напряжение при статическом изгибе, кгс/см 2358 Ударная вязкость, кгс см/см «3 0 Водопоглощение за 24 ц, %0,33 П р и м е р 2. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой (с числом оборотов 60 - 70 в мин) при 25°С загружают 6,9 вес. % толилнафтилметана и 19,2 вес. % воды. Смесь перемешивают в течение 5 мин Затем в реакционный сосуд при работающей мешалке в два приема вводят 38,4 вес.% порошка анилинофенолформальдегидной смолы марки СФ-342 А (214). Массу перемешивают в течение 25 мин до получения однородной консистенции. Полученное связующее наносят на 35,5 вес. % стеклохолста марки ХЖКН и подсушивают при температуре 120t5 C в течение 10 мин. Полученный материал достаточно эластичен, нелипкий и способен рулонироваться. Для изготовления стеклопластика собирают пакет из k слоев и прессуют при температуре 150 t 5 и давлении 15 кгс/см в течение 10 мин (из расчета 3 мин на 1 мм толщины) , Физико-механические свойства стек-, лопластика Плотность,,8 Разрушающее напряжение при статической изгибе, кгс/см2817 59 Ударная вязкость, кгс см/смй Водопоглощение за 2А ч, %0,15 .ПримерЗ В реакционный со суд, снабженный мешалкой (с числом оборотов 60 - 70 в мин) при загружают 9,7 вес. % толилнафтилмета на 1Э,6 вес. % воды. Смесь перемешивают 8 течение 10 мин. Затей в реакционк ый сосуд при работающей меюая ке 8 два приема вводят 32,3 вес. % порошка анилинофенолформальдегиднЫ смолы СФ-3«2 А (21). Массу перемешивают в течение 30 мин до получени однородной консистенции. Полученное связующее нанос5«т на 38, вес.Л стеклохолста марки ХЯЖН и подсушивает при 120 1 5®С в течение W мин. Полученный материал дах;таточнр эластичен, нелипкий и способен рулонироватьсяо Для изготовления стеклопластика собирают пакет из t слоев ипрессуют при температуре 150 t и давлении 15 кгс/см 8 течение 10 мин (из расчета А мин на 1 мм толщины). Физико-механические свойства стек лопластика Плотность,г/см Разрушающее напряжение при статическом изгибе, кгс/см Ударная вязкость, кгс см/см Водопоглощение за 24 ч, Предлагаемый препрег используют для изготовления конструкционного де коративно-отделочного стеклопластика строительного назначения. Повышение прочностных свойств и водостойкости стеклопластика увеличивает срок его службы по сравнению с базовым объектом (ТУ Л 6-11-126-76 с 3,5 до 5 пет. Экономический эффект от применения предлагаемого стеклопластика по сравнению с базовым составляет 1,2 млн, руб, 8 год. 1.8 Разрушающее напряжение при статическом изгибе, 2157-3328 2313-2817 Ударная вязкость, 43,0-48,3 кгс см/см 30-60 Водопогл эдеVM& за 24 ч., % 0.5-1 0,15-0,33 изобретения Препрег на основе стеклохолста , i и сеязукхцего, содержащего порошковую анилинофенояформальдегидную смолу и воду, отличающийся тем, что, с целью получения препрега светлого тона и повышения водостойкости стекж пластика на его основе, он содернмт толилнафтилметан при следующем соотношении компонентов, вес. %: Порошковая анилиноФенол 1юрмал ьде гидная смола32.3-38,4 Вода19,2-22,6 Толилнафтилметан 3,9-9,7 Стекпохолст Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сте« попластик. ТУ № 6-11-126-76, 2.Связующее для стеклопластиков. Под. ред. Королькова В,Н. М., Химия, 1975, с. 155. 3 Авторское свидетельство СССР № 619494, кл. С 08 J 5/24, 1976 (прототип).