Лигатура Советский патент 1982 года по МПК C22C35/00 

(5it) ЛИГАТУРА

I

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к ферросплавам и лигатурам для легирования и модифицирования чугунов и сталей.

Известна лигатура 1 следующего состава, весД:

И, О-18

Магний

Недь

Никель

Кремний 0,2-. 12 0,1-4,0 .

РЗМ

Хром 0,1-2,0

Железо Остальное Недостаток этой лигатуры заключается в том, что в структуре легированного ею чугуна содержится до 15 цементита. Брак отливок по раковинам 6-18.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является лигатура 2 следующего состава, вес.:

Магний Кальций 5-15

2

РЗМ1-10

Железо 1-15

Никель 10-20

Марганец 10-20

Медь10-20

Углерод 0,5-6

Барий3-15

Кремний Остальное

Однако при применении известной лигатуры высок брак отливок по газо10вым раковинам и неметаллическим включениям оксидосульфидного характера, ввиду наличия в лигатуре кальция и . бария, которые образуют соединения типа СаО, ВаО, CaS, BaS. Удаление

15 этих соединений в шлак при получении высокопрочного чугуна затруднительно, так как применяемые при разливке ковши имеют кислую футеровку. Кроме того, при использовании лигатуры не

20 достигается однородность микроструктуры чугунных отливок. Металлическая основа чугуна содержит до 10 цементита и 15 феррита, остальное 39

перлит, что ухудшает уровень прочностных и пластических, свойств.

Цель изобретения - повышение механических рвойста чугуна и снижение брака отливок.

Для достижения указанной цели лигатура, содержащая магний, медь, никель, кремний, редкоземельные металлы, марганец, углерод и железо, содержит компоненты.в следующем соотношении, весД:

Магний 10,5-18

Медь30-80

Никель0,

Кремний 0,2-28

РЗМ0,02-0,7

Марганец 1-25

Углерод 0,05-3,0

Железо Остальное

ТемИература плавления лИгатуры . 1300-1330°С, плотность 6,0-6,9 г/см.

Лигатуру вводят в жидкий чугун состава, весД: С 3,6-3,8; Si 1,92,1; Мп 0,3-0, Сг 0,1-0,15; Р 0,030,1; S 0,006-0,012, при температуре чугуна l480-1520°C в количестве 0,0,6% от веса расплава. Из чугуна, обработанного лигатурой и модифициро 4

ванного ферросилицием ФС 75 в количестве t% от веса чугуна, отливают образцы для определения предела прочности на разрыв и относительного удлинения и компрессионные поршневые кольца двигателя ВАЗ для определения микроструктуры чугуна и брака отливок по газовым раковинам и неметаллическим включениям. Аналогичные заливки про- .

водят чугуном, обработанным известной лигатуройi

Результаты испытаний образцов и анализа структуры и брака колец приведены в таблице.

.

Как видно из таблицы, прочностные и пластические характеристики чугуна, обработанного предлагаемой лигатурой, выше, чем у чугуна, полученного с использованием из-вестной лигатуры. Одновременно чугун, обработанный предлагаемой лигатурой, имеет преимущественно перлитную структуру с незначительным количеством структурносвободного цементита (до 1) и феррита до 8. Брак отливок по газовым раковинам и неметаллическим включением минимальный (до 2%).

Формула изобретения

JViratypa, содержащая магний, медь, никель, кремний, редкоземельные металлы, марганец, углерод и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств чугуна и снижения брака отливок, она содержит компоненты в следующем соотношении, весД:О

Магний 10,5-18

Медь it 30-80

Никель 0,

0,2-28

льные

0,02-0,7

1-25

0,05-3,0 Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № Зб, кл. С 22 С 35/00, 1975. I 2. Авторское свидетельство СССР №559990, кл, С 22 С 35/00, 1975.