Миогошпиндельные станки для притирки клапанов автотракторных двигателей известны.
Эти станки .имеют несколько шпинделей, совершающих одновременно возвратно-поступательное и возвратно-враи ательное движения с постоянным угловым смешением шпинделей.
Описываемый станок отличается от известных тем. что для постоянного углового смепдения притирочных шпинделей в процессе работы, в нем применен эксцентриковый механизм с пальцем, выполненным в виде поворотного кривошипа, снабженного зубчатым колесом. Это колесо сопряжено с неподвижным зубчатым колесом, расположенным концентрично с осью вращения диска эксцентрикового механизма. Оба колеса имеют неодинаковое число зубьев, благодаря чему при повертывании оси пальца достигается изменение его эксцентрицитета, обеспечивающее постоянное угловое смещение шпинделей. Такое устройство станка по сравнению с известными является более простым и надежным.
На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - механизм смещения щцинделей станка, вид спереди; на фиг. 5 - тот же механизм, вид в плане.
От электродвигателя / через ременную передачу 2, 3 и редуктор 4, 5 вращениеПолучают эксцентриковый диск 6 и через коническую передачу 7,8 - диск 9. В диске 6 установлен палец 10, выполненный в виде поворотного кривощипа, на одном конце которого укреплено зубчатое колесо 11. На другой конец пальца 10 надет рычаг 12. Этот рычаг соединен с шатуном 13, сообщающим возвратно-поступательное движение рейке 14, находящейся в зацеплении с зубчатыми колесами 15, жестко надетыми на щпиндели 16 (фиг. 3 и 5). Описанная система передачи позволяет со№91158- 2 общить возвратно-вращательное движение шпинделям станка. Возвратно-поступательное движение шпиндели получают от диска 9 через кривош-ипно-Шатунный механизм 17 я зубчатые рейки 18, нарезанные на направляюш.их штоках корпуса 19 шпинделей. Регулироваиие усилия прижатия клапанов к гнездам обеспечивается изменением сжатия пружин 20.
Стол 21 для головок или блоков может устанавливаться на различной высоте с помощью маховичка 22, связанного через червячную пару 23, 24 и зубчатые колеса 25 с подъемными штоками 26.
Планетарное зубчатое колесо 11 эксцентрикового пальца 10 через паразитное колесо 27 связано с неподвижным зубчатым колесом 28, расположенным концентрично с осью вращения диска 6. При вращении диска 6 колеса 27 я 28 обкатываются вокруг колеса //. Колеса // и 28 имеют неодинаковое число зубьев, поэтому при повертывании оси пальца 10 изменяется его эксцентрицитет, чем обеспечивается постоянное угловое смешение притирочных шпинделей во время работы (фиг. 4).
Предмет изобретения
1. Станок для притирки клапанов с применением нескольких шпинделей, получающих периодическое возвратно-поступательное движение и возвратно-вращательное движение через реечные передачи от эксцентриковых механизмов, связанных с общим приводом, отличающийс я тем, что, с целью осуществления постоянного углового смещения притирочных шпинделей, палец эксцентрикового механизма привода щлинделей выполнен в виде поворотного кривощипа, снабженного планетарным зубчатым колесом, сопряженным с неподвижным зубчатым колесом, число зубьев которого не равно числу зубьев планетарного зубчатого колеса, и расположенным концентрично с осью диска эксцентрикового механизма.
2. Стаиок для притирки клапанов по п. 1, отличающийся тем, что планетарное зубчатое колесо связано с неподвИжным зубчатым колесом через паразитную шестерню.
/ 15 /// iprrrr
Фиг.2
0 6 27
АLA,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для притирки посадочных поверхностей | 1986 |
|
SU1386426A1 |
Устройство для притирки клапанов | 1980 |
|
SU963820A2 |
Станок для притирки конических и гипоидных зубчатых колес | 1969 |
|
SU361646A1 |
Устройство для притирки клапанов | 1979 |
|
SU831564A1 |
Станок для притирки деталей | 1980 |
|
SU944882A1 |
Станок для отделочной обработай например, притирки зубьев колес | 1945 |
|
SU85059A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПРИТИРКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ | 2002 |
|
RU2210482C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПРОДОЛЬНЫХ ПАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2092285C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ | 2013 |
|
RU2541230C1 |
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2215634C2 |
Авторы
Даты
1951-01-01—Публикация
1950-03-15—Подача