Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК B24B55/02 

Описание патента на изобретение SU912480A1

(5) СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛЛЖДАЩЕЙ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Похожие патенты SU912480A1

название год авторы номер документа
Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости 1978
  • Мельников Борис Гаврилович
  • Алексеев Михаил Анатольевич
SU854700A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ШЛИФОВАНИИ 2008
  • Гусев Владимир Григорьевич
  • Жигалов Роман Валерьевич
  • Швагирев Павел Сергеевич
RU2385215C1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ДИСБАЛАНСОВ ТОРЦОВЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ 2009
  • Жигалов Роман Валерьевич
  • Гусев Владимир Григорьевич
  • Швагирев Павел Сергеевич
RU2417149C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРАВКИ С ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОЧИСТКОЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 2001
  • Киселев Е.С.
  • Тартас Д.В.
RU2190515C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ПРИ ПЛОСКОМ ПЕРИФЕРИЙНОМ ШЛИФОВАНИИ 2014
  • Гусев Владимир Григорьевич
  • Морозов Алексей Валентинович
RU2579325C1
СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ 1998
  • Киселев Е.С.
  • Унянин А.Н.
  • Семенов А.В.
  • Ковальногов В.Н.
  • Деревянко В.И.
RU2152297C1
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости 1978
  • Авдеев Юрий Васильевич
  • Ревякин Федор Петрович
SU889407A1
СПОСОБ ОСЦИЛЛИРУЮЩЕЙ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ 1999
  • Степанов Ю.С.
  • Афонасьев Б.И.
  • Харламов Г.А.
  • Подзолков М.Г.
RU2162787C2
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК 1999
  • Худобин Л.В.
  • Веткасов Н.И.
  • Леонов А.В.
RU2162399C1
Способ подачи смазочно-охлаждающе-гО ТЕХНОлОгичЕСКОгО СРЕдСТВА 1979
  • Веткасов Николай Иванович
  • Ефимов Владимир Васильевич
SU837823A1

Реферат патента 1982 года Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости и устройство для его осуществления

Формула изобретения SU 912 480 A1

I

Изобретение относится к станкостроению, в частности к способам и устройствам для подачи смазочно-охлаждающих х идкостей (СОЖ) на шлифовальных станках и удаления отходов шлифования и может быть использовано на станках для круглого наружного шлифования.

Известен способ подачи СОЖ при обработке деталей шлифованием и удаления отходов обработки путем фильтрования, центрифугирования, осаждения, гидроциклонной и магнитной очистки, который предназначен для отделения отходов от СОЖ после контакта и длительного совместного нахождения их в системе очистки и подачи СОЖ станка. Этот способ подачи СОЖ с удалением отходов шлифования, осуществляемый при помощи Фильтра (сетчатого, пластинчатого, магнитного, намывного, фильтра-транспортера и др.), насоса, баков для загрязненной и очищенной СОЖ и системы трубопроводов обеспечивает эффективное удаление отходов обработки .

Однако он не предотвращает контак тирования раскаленных отходов шлифования, поступающих из зоны шлифования, с СОЖ. Попадание раскаленных отходов шлифования в СОК увеличивает содержание механических примесей, интенсифицирует нагрев и испарение жидкости, резко изменяет coctas,

10 структуру и ухудшает исходные функциональные свойства СОЖ, что снижает производительность и качество процесса шли(ювания, сокращает срок ис пользования и увеличивает расход до15рогостоящих жидкостей.

Известен пылеотсасывающий кожух, выполненный в виде, двух патрубков, образованных и внутренней

20 стенками и имеющий изогнутую пластинку, расположенную по пути движения воздушных потоков и пылевых частиц. Изогнутая пластинка может переме.щаться по мере износа шлифовального круга 2. Однако это устройство, обеспечивая эффективное пылеулавливание при шлифовании всухую, не применимо при шлифовании с использованием СОЖ. Цель изобретения - сохранение оптимальной чистоты COW, увеличение сроков ее использования, а также расширение технологических возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что при подаче СОЖ осуществляется удаление отходов обработки непосредственно после зоны шлифования до контакта их с СОЯ за счет исполь(:ioвaния явления срыва потока СОЖ под действием собственного веса жидкости и под действием воздушных потоков, генерируемых шлифовальным кру гом. Способ реализуется тем, что снизу от зоны шлифования устанавливается устройство, содержащее патрубок для отходов обработки, образованный наружной, внутренней и боковыми стенка ми и размещенный так, что верхний край наружной стенки расположен на расстоянии мм от шлифовального круга, а верхний край внутренней стенки расположен на расстоянии 1-2 мм от шлисЬовального круга, при этом патрубок снабжен щелевидным соп лом для подачи сжатого воздуха. При использовании предлагаемого способа подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при обработке круглым наружным шлифованием удаление отходов осуществляют до контакта их с СО На фиг. 1 представлено устройство продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство представляет собой пат зубок 1, образованный наружной 2, внутренней 3 и боковыми Ц стенками. Патрубок при помощи )честко связанных с ним пластин 5 крепится к кожуху 6 шлифовального круга 7 винтами 8. На верхнем крае наружной стенки 2 установлено целевидное сопло 9, к которо му по трубопроводу 10 подводится сжа тый воздух. Устройство может перемещаться по мере износа шлифовального круга благодаря пазам в пластинах 5Патрубок установлен так, что верх НИИ край наружной стенки расположен на расстоянии 5-8 мм от шлифовального круга ниже зоны шлифования, образованной шлифовальным кругом 7 и обрабатываемой деталью 11, а верхний край внутренней стенки расположен нд расстоянии 1-2 мм от шлифовального круга. Устройство работает следующим образом. Поток отходов шлифования попадает в патрубок 1, в котором наружная стенка 2 предотвращает его контакт с потоком СОЖ, омывающим деталь 11, а внутренняя стенка 3, находящаяся на пути движения потока отходов, направ ляет его в сборник шлама. Поток СОЖ, отделенный от потока отходов шлифования наружной стенкой 2, поступает в систему регенерации СОЖ. Для большей эффективности предотвращения контакта отходов шлифования и потока СОЖ, в щелевидное сопло 9 подается сжатый воздух, образующий разделяющий экран. Использование предлагаемого способа подачи СОЖ и устройства для его осуществления при круглом наружном шлифовании по сравнению с известными сохраняет исходные функциональные (смазоные, моющие, антикоррозионные, санитарно-гигиенические) свойства и резко увеличивает срок использования СОЖ; уменьшает безвозвратные потери жидкости, вызванные попаданием ее в вентиляционную систему и удалением из системы регенерации вместе с отходами шлифования; облегчает тонкую очистку СОЖ в очистных устройствах и устраняет необходимость предварительной очистки; исключает необходимость уборки стружки с рабочих органов станка при обильном стружкообразовании. Формула изобретения 1.Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОК) при обработке i деталей круглым наружным шлифованием с удалением отходов обработки, отличающийся тем, что, с целью сохранения оптимальной чистоты СОЖ и увеличения сроков ее использования, удаление отходов осуществляют до контакта их с СОЖ, 2.Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ ) при обработке деталей круглым наружным шлифованием, содержащее патрубок для отходов обработки, образованный наружной, внутренней и боковыми стенками ,отличающееся тем.

SU 912 480 A1

Авторы

Полянсков Юрий Вячеславович

Валкин Михаил Маркович

Ромашкин Владимир Георгиевич

Даты

1982-03-15Публикация

1980-04-07Подача