Пустотообразователь для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B7/18 B28B7/22 B28B7/30 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. По основному авторскому свляетельству № 844328 известен пустотообразоватепь для изготовления железобетонных из делий, содержащий опорный каркас со щитами с продольными брусьями, контактирЧПощими с внешними концами телескопических рычагов, внутренние концы которых расположены во втулках вала с де- балансами 1. Однако данное устройство не гарантирует получения геометрически правильной формы внутреннего контура изделия. Цель изобретения - повышение качества изделий путем повьоиения точности его геометрических размеров. Указанная цель достигается тем, что в пустотообразоватоле для изготовления железобетонных , содержащем опорный каркас со щитами с продольными брусьями, контак-тирующими с внешними концами телескопических рычагов, внутренние концы которых расположены ВО втулках вала с де балансами, щиты каркаса выполнены с поперечными ребрами жесткости, торцы KoTopbtx соединены с продольными брусьями, причем втулки вала вьшолнены с 1фонщтейнами, а телескопические рычаги - в виде соединенньсс поперечинами раздвижных параллельных балок, связанных посредством шарниров с ребрами жесткости щитов и кронщтейнами. На фиг. 1 изображен пустотообрааователь, разрез; на фиг. .2 - сечение А-А на фиг. 1. Пустотообразователь для изготовления железобетонных изделий состоит из опорного каркаса прямоугольного сечения, составле шого из четырех однотипных гибких шлтов 1, соединенных посредством брусьев 2,к торцам которьк прикреплены поперечные ребра 3 жесткости цеш ральной тяги в виде вала 4 и телескопических рычагов, состоящих из двух раздвижных параллельных балок 5 и 6, соединенных соответственно поперечинами 7 и 8..

На валу 4 жестко установлены дебалаисы 9 и опертые при помощи пружин 10 поворотные 11, каждая из которых выполнены с кронштейнами 12.

Телескотгческие рычаги соединены посредством шарниров 13 и 14 с ребрами 3 жесткости и кронштейнами 12.

Пустотоофазователь работает следующим рфазом.

Для подготовки пустотообразователя к работе вал 4 вместе с втулками llj перемещается в продольном направлении до тех пор, пока телескопические рычаги установятся перпендикулярно поверхности щитов 4. При этом кронштейны 12 и шарниры 14 так же перемещаются, что приводит к сокращению длины телескопических рычагов. В результате чего происходит передача распорных усилий через раздвижные параллельные балки 5 и 6 и шарниры 13 ребрам 3 жесткости и продольным брусьям 2.

Под.действием этих усилий каркас восстанавливает свою исходною форму и приобретает необходимую для последук щей формовки жесткости.

Поддержание каркаса и телескопических рычагов в таком положении обеспечивается взаимодействием пружи 10 te торцами втулок 11.

После очистки и смазки поверхности щитов 1 пустотообрааователя, подготовленного к работе, он устанавливается в форме (не показано) и фиксируется в рабочем положении. Форма загружается бетонной смесью и включается привод вращения вала 4 (не показан).

Укрепленные на валу 4 дебалансы 9 вызывают круговые вибрационные колебания, передающиеся через телескопические рычаги, продольные фусья 2 и ребра жесткости 3 щитам 1 каркаса.

Круговая вибрация щитов 1 каркаса обеспечивает равномерное уплотнение бетонной смеси во всем объеме формы. укладки бетона привод выключается, и изделие подвергают прсяхариваншо.

По окончании обработки осуществляется извлечение пустотоофазователя из бетона. Для этого при помощи привода перемещают центральную тягу 4 в осевом

направлении, что приводит к перемещению в том же направлении втулок 11 и шарнирно связанных с ними балок 5, Поспе ние, воздействуя через балки 6 и шарниры 13 одновременно на продольные фу-

сья 2 и ребра 3 жесткости отрывают, связанные с ними щиты 1 каркаса от изделия.

Использование предлагаемого пустотообразователя улучшает качество изде-.

ПИЙ за счет повьш1ения прочности его геометрических размеров.

Формула изобретения

Пустотоофазозэатель для изготовления железобетонных изделий по авт. св. № 844328, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повьшения точности его геомет{эических размеров, щиты каркаса выполнены с поперечными ребрами жесткости, торцы которых соединены с продольными брусьями, причем втугаш вала вьшолнены с кронштейнами, а телескопические рычаги - в виде соединенньсх поперечинами раздвижных параллельных балок, связанных посредством шарниров с ребрами жесткости щитов и кронштейна ли.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Kf 844328, кп. В 28 В 7/18, 1979.