Пустотообразователь для изготовле-Ния жЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B28B7/18 B28B7/22 B28B7/30 

1

Изобретение относится к области строительства, а в частности, к технологическому оборудованию, используемому при изготовлении железобетонных изделий.

Известен пустотообразователь, включающий опорный корпус прямоугольного сечения, выполненный в виде шарнирно соединенных Г-образных щитов, центральную и упоры - компенсаторы высоты 1.

Указанное устройство имеет достаточно сложное конструктивное исполнение.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является пустотообразователь для изготовления железобетонных изделий, содержащий опорный каркас со щитами и центральную тягу в виде вала с шарнирно прикрепленными к нему подпружиненными телескопическими рычагами 2.

Однако такой пустотообразователь не обеспечивает получение изделий необходимого качества, так как не позволяет формование изделий по всему периметру, при этом укладка бетона выполняется ручными вибраторами при неравномерном уплотнении бетонной смеси.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в пустотообразователе для изготовления железобетонных изделий, содержащим опорный каркас со щитами и центральную тягу в виде вала с шарнирно прикрепленными к не.му подпружиненными телескопическими рычагами, щиты каркаса снабжены продольными брусьями, взаимодействующими с Бнещними концами телескопических рычагов, а вал имеет дебалансы и втулки, в которых расположены внутренние концы телескопических рычагов.

На фиг. 1 представлен общий вид пустотообразователя; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.

Пустотообразователь включает опорный каркас 1 прямоугольного сечения, составленный из 4-х однотипных гибких щитов, соединенных посредством продольных брусьев 2, центральную тягу 3 и телескопических шарнирных рычагов, каждый из которых выполнен из двух элементов 4 и 5, связанных между собой посредством пружины 6.

Тяга 3 снабжена жестко установленными на ней дебалансами 7 и втулками 8, каждая из которых посажена на нее с возможностью вращения относительно продольной оси. К наружной поверхности втулок Я щарнирно прикреплены элементы 4, а элементы 5 шарннрно связаны с продольными брусьями 2.

После очистки и смазки поверхности опорного каркаса 1 пустотообразователь устанавливается в форме и фиксируется в рабочем положении. Собранная форма загружается бетонной смесью, и включается привод (на чертеже не показан), который вращает тягу 3.

Укрепленные на тяге дебалансы 7 вызывают круговые вибрационные колебания, передающиеся через элементы 4 и 5 шарнирных рычагов брусьями 2 каркаса 1. Побуждаемая вибрацией бетонная смесь перемещается в пространство между каркасом 1 и наружной опалубкой, образуя при этом вначале нижнюю, а затем боковые и верхнюю стенки изделия.

Круговая вибрация стенок каркаса 1 обеспечивает равномерное уплотнение бетонной смеси во всем объеме формы. После укладки бетона привод выключается и отформованное изделие подвергают пропарнванию.

По окончанию первого этапа тепловлажностной обработки осуществляется извлечение пустотообразователя из бетона. Для этого при помощи привода производят перемещение тяги 3 в осевом направлении, что приводит к перемещению в том же направлении втулок 8 и щарнирно прикрепленных к ним элементов 4 телескопических рычагов.

Так как раздвижка последних ограничена и различна по величине, то телескопические рычаги, имеющие минимальную величину возможной раздвижки, воздействуя на каркас 1 посредством элементов 5, первыми оторвут его стенки от изделия, после чего постепенно один за другим произведут отрыв стенок пустотообразователя от бетона все остальные телескопические щарнирные рычаги.

Установленные в телескопических щарнирных рычагах между элементами 4 и 5 пружины 6 обеспечивают плавный отрыв стенок корпуса 1 от бетона. После полного отрыва корпуса 1 от изделия пустотообразователь при помощи тяги 3 извлекается наружу.

Постепенное отделение стенок пустотообразователя от изделия происходит при небольшом значении распалубочных усилий, что дает возможность сократить расход металла на изготовление устройства.

Отсутствие щарнирных соединений каркаса при изготовлении его из отдельных щитов позволяет кроме упрощения его изготовления повысить герметичность конструкции, ускорить подготовку пустотообразователя к очередной формовке.

Эффективная укладка бетона позволяет существенно повысить качество изделия и ускорить процесс его формования.

Формула изобретения

Пустотообразователь для изготовления железобетонных изделий, содержащий опорный каркас со щитами и центральную тягу в виде вала с шарнирно прикрепленными к нему подпружиненными телескопическими рычагами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, щиты каркаса снабжены продольными брусьями, взаимодействующими с внешними концами телескопических рычагов, а вал имеет дебалансы и втулки, в которых расположены внутренние концы телескопических рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 292785, кл. В 28В 7/22, 1968.

2.Патент США № 3476351, кл. В 28В 7/30, 1969.

7