Отличительная особенность предлагаемой для изготовления керамических трубок и т. н. изделий иресс-формы с резиновой матрицей, передающей давление на прессуемое изделие с боков, состоит в применении для передачи давления от нресса на изделие (с целью обеспечения возможности получения изделий, не требующих дальнейшей обработки) конуса, воздействующего своей внутренней поверхностью на клинообразные ребра, передающие давление на матрицу.
На фиг. 1 изображена в осевом вертикальном разрезе пресс-форма с прессующим конусом при прессовании; на фиг. 2- то же, вид в разрезе по Ц на фиг- 1; па фиг. 3-то же. при загрузке, в вертикальном осевом разрезе.
Резиновая матрица 1 совместно с цангой 2, имеющей четыре выроза, вставлена в центральное отверстие обоймы 3 и упирается торцами во втулку 4. В боковые пазы обоймы 3 вставляются четыре клинообразных ребра 5 с упором при сжатии сверху. Упор 6 снизу фиксирует их свободное состояиие; конус 7 закрепляется на по гзуне гидрав тического пресса; в обойму 3 вставляется шппндель 8, оформляюниа центральное отверстие прсссуомого изделия; через воронку 9 всыпается из мерки 10 цресспорошок. во втулку 4 вставляется паправляющая для шггапделя 8 втулка 11, оформляющая торец прессуемого изделия; гайка 12 служит уиором. Загруженная пресс-форма устанавливается на пресс; под воздействием конуса 7 клинообразные ребра 5 сжимают цангу 2 и резиновую матригту 1. По окончании процесса прессования конус 7 отводится 1шерх: цанга 2, резиновая матри11;а 1 и ребра 5 освобождаются; пресс-форма снимается Л1 разгружается; П1 гинде.тгь 8 отделяется от изделия.
Предмет и з о б р е т (- и и я
Пресс-форма для изгото1 леи1гя керамических трубок и т. п.. к которой применена резиновая матрица, передающая давление с боков па прессуемое изделие, от л ич а юп1,а яс я тем. что для передачи давлопия
от пресса на изделие П5)имонеи конус, который своей внутренней поверхностью воздействует на: клинообразные ребра, передаюн ;ие давление на матрицу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ прессования изделий из порошков и пресс-форма для его осуществления | 1958 |
|
SU116929A1 |
ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБОК | 1945 |
|
SU69486A1 |
Устройство для прессования изделий | 1976 |
|
SU604627A1 |
Устройство для экструдирования заготовок | 1976 |
|
SU632426A1 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2083328C1 |
Пресс-форма для прессования керамических изделий | 1990 |
|
SU1788929A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ | 2015 |
|
RU2614279C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ | 2015 |
|
RU2604552C2 |
Пресс-форма для напрессовки прерывистого рабочего слоя на оправку алмазного инструмента | 1985 |
|
SU1278049A1 |
Устройство для непрерывного прессования керамических изделий | 1981 |
|
SU1043007A1 |
Авторы
Даты
1951-01-01—Публикация
1950-04-21—Подача