Станок для правки проволоки и прутков Советский патент 1982 года по МПК B21F1/02 

(54) СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ

1

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к оборудованию для правки проволоки и прутков и наиболее эффективно может быть применено при правке арматуры.

Известен правильно-отрезной станок 1, содержащий смонтированные на станине тянущий и отрезной механизмы и правильный барабан с приводом.

Наиболее близким по технической сущ-. ности к изобретению является станок для правки проволоки и прутков 2, содержащий станину, тянущий и отрезной механизмы насос и емкость для рабочей жидкости, размещенную в нижней части станины, и правильный барабан с приводом, выполненным в виде свободно-струйной турбины с колесом, и сопла, соединенного с насосом и установленного в станине с возможностью фиксации и поворота в плоскости вращения колеса турбины.,

Однако технологические возможности таких станков ограничены.

Целью изобретения является расщирение технологических возможностей.

Эта цель достигается тем, что в станке для правки проволоки и прутков, -содержащем станину, тянущий и отрезной механизмы, насос и емкость для рабочей жидкости, размещенную в нижней части ста5 НИНЫ, и правильный барабан с приводом, выполненным в виде свободно-струйной турбины с колесом и сопла, соединенного с насосом и установленного в станине с возможностью фиксации и поворота в плоскости вращения колеса турбины, правильный барабан имеет щлицевой полый вал и приводную втулку, смонтированную на щлицах, . а привод правильного барабана дополнительно имеет реверсивное колесо, которое закреплено на приводной втулке на расстоя15 НИИ от первого колеса, равном щагу возвратно-поступательного перемещения приводной втулки относительно плоскости фиксации и поворота сопла свободно-струйной турбины.

На фиг. 1 изображен продольный раз20рез станка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1. На правильном барабане 1 на приводной втулке 2 установленны колесо свободноструйной турбины прямого вращения 3 и дополнительно-реверсивное колесо турбины обратного вращения 4. Втулка 2 посредством тяги 5 соединена с приводом перемещения колес 3 и 4 турбины вдоль щлицевого полого вала б барабана 1 посредством силового цилиндра 7. Барабан 1 установлен в подшипниках 8 станины 9. Со стороны выхода обрабатываемого материала 10 на барабане 1 установлен пустотелый червяк 11, находящийся в зацеплении с червячными колесами 12, которые посредством промежуточных цилиндрических щестерен 13 соединены с роликовыми тянущим 14 и отрезным 15 роликовыми механизмами. В уплотняющей муфте 16 установлено с возможностью вращения сопло 17 в виде конической трубки с профилированной иглой 18 и приводом ее перемещения 19. На сопле -17 жестко закреплен зубчатый сектор 20, находящийся в зацеплении с шестерней 21, закрепленной на валу привода 22 вращения сопла 17. В нижней части станины 9 размещена емкость для рабочей жидкости 23. Ниже уровня жидкости к емкости 23 подсоединен лопастной электронасос 24, который соединен с уплотняющей муфтой 16 трубопроводом 25. Работает станок следующим образом. Электронасосом 24 жидкость из емкости 23 подается под давлением через трубопровод 25 в сопло 17, где энергия давления преобразуется в кинетическую энергию и жидкость В виде струи направляется на рабочую сторону лопаток турбинного колеса 3 прямого вращения для поворота колеса 3 вместе с барабаном 1. От барабана 1 посредством червяка 11, червячных колес 12, щестерен 13 вращение передается роликам тянущего 14 и отрезного 15 механизмов. Покидая колесо турбины 3 жидкость стекает в емкость для рабочей жидкости 23. При необходимости обратного вращения барабана 1, например, для выброса остаточного отрезка проволоки 10, силовой цилиндр 7 быстро передвигает втулку 2 вдоль щлицевого полого вала 6 барабана 1 до совпадения плоскости колеса 4 турбины с осью сопла 17, фиксируя колесо 4 в этом положении. Одновременно сопло 17 вращается ее приводом 22 и посредством щестерни 21. и зубчатого сектора 20, т. е. привод 22 быстро поворачивает сопло 17 вокруг ОСИ, перпендикулярной к оси сопла 17 на угол, обеспечивающий подвод струи жидкости на рабочую сторону лопаток колеса 4. После чего барабан 1 начинает вращаться в обратном направлении с необходимой частотой вращения. После выброса остаточного отрезка проволоки 10 привод 7 перемещения втулки 2 возвращает колеса турбин 3 и 4 и сопло 17 в исходное положение. Данное конструктивное выполнение привода правильного барабана в станке для правки проволоки и прутков создает благоприятные условия для автоматизации такой вспомогательной операции, как выброс остаточного отрезка проволоки. Автоматизация этой трудоемкой операции расщиряет технологические возможности станка за счет повышения: производительности. Формула изобретения Станок для правки проволоки и прутков, содержащий станину, тянущий и отрезной механизмы, насос и емкость для рабочей жидкости, размещенную в нижней части станины, и правильный барабан с приводом, выполненным в виде свободно-струйной турбины с колесом и сопла, соединенного с насосом и установленного в станине с возможностью фиксации и поворота в плоскости вращения колеса турбины, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, правильный барабан имеет щлицевой полый вал и приводную втулку, смонтированную на шлицах, а привод правильного барабана имеет дополнительное реверсивное колесо, которое закреплено на при водной втулке на расстоянии,от первого колеса, равном шагу возвратно-поступательного перемещения приводной втулки относительно плоскости фиксации и поворота сопла свободно-струйной турбины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 312659, кл. 21 F 1/02, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2775161/25-12, кл. В 21 F 1/021, 1979 (прототип).