Устройство для подвески модельного блока Советский патент 1982 года по МПК B22C7/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВЕСКИ МОДЕЛЬНОГО БЛОКА

1

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для механизированного изготовления форм методом электрофореза при литье по выплавляемым моделям.

Для подвески и звеньевой сборки, моделей в блок применяются устройства, состоящие из опоры литниковой чаши, з.акрепленной на полом корпусе, во внутренней полости которого установлены лепестковые захваты и, взаимодействующие со съемным наконечником, и подвижный шток, управляющий работой захватов при креплении модельных .звеньев и снятии блоков 1.

Недостатком таких устройств являются ограниченность применения (только для вертикальных литниково-питающих систем с секционной сборкой модельных звеньев),и значительный парк, из-за невозможности удаления сформированного изделия сразу после изготовления.

Кроме того, при изготовлении форм классическим послойным методом и методом электрофореза на верхней плоскости литниковой чаши модельного блока образуется покрытие, удаление которого связано, как правило.

с использованием ручного труда и отличается значительной трудоемкостью процесса.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости процесса путем совмещения операций съема формы с удалением покрытия на верхней плоскости литниковой чаши в сыром состоянии.

Цель достигается тем, что в устройстве для подвески модельного блока, содержащее полый металлический корпус, внутри которого установлены подвижный шток и

10 лепестковые захваты, взаимодействующие со съемным наконечником, корпус снабжен подпружиненной профильной шайбой с укрепленным в ее основании кольцевым ножом, защитным колпачком, жестко установленным на корпусе и связанным с профильной шайбой посредством пружины, и упорами, ограничивающими движение профильной шайбы при разъеме, цричем про(|)ильная шайба выполнена с вертикальными направляющими канавками.

20

На чертеже изображено устройство подвески модельного блока.

Устройство содержит металлический полый корпус 1, во внутренней полости которого установлены подвижный шток 2 с рабочей головкой 3, лепестковые захваты 4, связанные пружиной 5 и фиксирующие съемный наконечник 6 посредством кольцевой упорной канавки 7 с профильной шайбой 8 с закрепленным в ней кольцевым ножом. 9, предотвращающим попадание суспензии на верхнюю плоскость литниковой чаши за счет давления пружины 10, степень сжатия которой регулируется защитным колпачком 11. Крепление устройства в транспортно-технологическом узле механизированного оборудования производится гайкой 12. Профильная щайба выполнена с вертикальными направляющими канавками 13, взаимодействующими с упорами 14 на корпусе. Устройство работает следующим образом. Наконечник 6 устанавливают в прессформу литниково-питающей системы и запрессовывают модельную массу. Подвеска модельного блока производится таким образом, чтобы нижний конец корпуса 1 вошел во внутреннюю полость наконечника 6. При этом кольцевой нож 9 подпружиненной профильной шайбы 8 врезается в тело модели, предотвращая тем самым попадание суспензии на верхнюю плоскость литниковой чащи. Зажимные лепестки 4 сначала поворачиваются, не препятствуя перемещению, а при совмещении с кольцевой канавкой 7 внутренней полости наконечника 6 автоматически расходятся под действием пружины 5, обеспечивая надежное крепление. Удаление керамики с литниковой чаши после нанесения покрытий осуществляют одновременно со съемом формы нажатием на рабочую головку 3. При этом нижний конец стержня 2 освобождает зажимные лепестки из кольцевой канавки наконечника 6, вследствие чего форма под действием собственного веса идет вниз, перемещая профильную щайбу 8 по вертикальным направляющим канавкам 13 до упоров 14. При остановке профильной щайбы покрытие разрывается по наружному контуру литниковой чаши, где толщина оболочки минимальна. Затем профильную щайбу 8 очищают от остатков суспензии. При этом устройство готово к последующей эксплуатации. Наконечник 6 удал$ ют из формы после вытапливания модельного .состава, промывают в горячей воде и подают на операцию изготовления моделей. Предложенное устройство позволяет совместить съем формы с подрезкой литниковой чащи. Кроме того, устройство позволяет рещить задачу полной механизации и автоматизации процесса изготовления форм методом электрофореза для серийного и массового производства, при этом форма не требует дополнительной обработки. Ожидаемое снижение себестоимости 1 тонны годного литья за счет сокращения количества держателей и автоматизации подрезки литниковых чащ при внедрении устройства составит ориентировочно 6-10 руб. Формула изобретения Устройство для подвески модельного блока, содержащее полый металлический корпус, внутри которого установлены подвижный шток и лепестковые захваты, взаимодействующие со съемным наконечником, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса путем совмещения операций съема форм с удалением покрытия на верхней плоскости литниковой чащи, корпус снабжен подпружиненной профильной щайбой с укрепленным в ее основании кольцевым ножом, защитным колпачком, жестко установленным на корпусе и связанным с профильной щайбой посредством пружины, и упорами, ограничивающими движение профильной щайбы при разъеме, причем профильная щайба выполнена с вертикальными направляющими канавками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Литье по выплавляемым моделям. Под ред. Я. И. Шкленника и В. А. Озерова. М., 1971, с. 181 - 184 (прототип).

/ г/f/yjf jyff3/06/ ff

ff e/f6f 6fi: /ra/f