Способ получения литникового канала в форме Советский патент 1976 года по МПК B22C9/08 

1

Изобретение относится к области литейного производства, и более конкретно к способам изготовления литникового канала в разовой песчано-глинистой форме при автоматизированном производстве отливок.

Известен способ получения полости литникового капала в форме, при котором модель литниковой чаши, снабженная подпружиненным поршнем-толкателем, при уплотнении смеси надвигается на стояк. Часть смеси над стояком вдавливается в цилиндрическую полость модели чаши, образуя перемычку между стояком и толкателем с поджатой пружиной. После уплотнения формы модель чаши возвращается в исходное положение, поршень-толкатель с помош,ыо пружины выталкивает из чаши остаток смеси. Литниковый канал образуется после протяжки моделей и стояка. По границе контакта чаши и стояка образуется заусенец смеси, который продувается после съема полуформы с формовочной машины (1).

Недостатками такого способа является наличие заусенца смеси, который может привести к засорам отливок, и попадание смеси между поршнем-толкателем и цилиндрической полостью чаши. Притирание смеси по внутренней стенке модели чаши приводит к стопорению толкателя, и усилия пружины не

хватает, чтобы вывести поршень на уровеньнаружной плоскости чаши.

Образование заусенца смеси происходит потому, что операции соединения чаши и

стояка предшествует операция засыпки смеси в опоку и наполнительную рамку. При этом уровень смеси остается выше уровня модели стояка.

Кроме того, указанный способ требует точной ориентации моделей стояка и чаши, несоосность которых может привести к их поломке.

Целью нзбретения является улучшение качества формы.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу при получении литникового канала в форме соединение модели стояка с моделью литниковой чаши производят до заполнения опоки смесью по плоской поверхкости контакта, а вытяжку модели стояка из формы осуществляют до протяжки модельной плиты.

На фиг. 1 изображены элементы устройства, реализзющего предлагаемый способ, в

исходном положении; на фиг. 2 - устройство перед заполнением опоки формовочной смесью; па фиг. 3 - операция уплотнения смеси; на фиг. 4 - вытяжка модели стояка из формы; на фиг. 5 - протяжка модельной плиты.

Устройство содержит опоку 1 и наполнительную рамку 2. Над опокой смонтирована надувная плита 3 с моделью литниковой чаши 4. В рамке 2 установлена модельная плита 5, через которую проходит модель стояка 6. Для надува формовочной смеси 7 через плиту предусмотрены щели 8.

Способ осуществляется следующим образом.

В начале цикла на позицию формовочного автомата между наполнительной рамкой 2 и надувной плитой 3 подают опоку 1. При этом модельная плита 5 и модель стояка 6 находятся в исходном положении.

На следующей операции (см. фиг. 2)поднимают наполнительную рамку 2, которая при своем движении прижимает опоку 1 к надувной плите 3. Модель стояка 6 соединяется с моделью литниковой чаши 4 по плocJ кости. Это позволяет получить качественный литниковый канал при некоторой несоосности моделей стояка и чащи, устраняя возможность их поломки при заходе модели стояка в полость модели чаши. Основание модели чаши должпо быть больше диаметра моде„и стояка с тем, чтобы при допускаемом осевом их смещении полость стояка не выходила за плоскость контакта литниковой чащи, что могло бы привести к засорам.

После соединения моделей стояка и чаши производят заполнение опоки и наполнительной рамки формовочной смесью (см. фиг. 3), которую затем уплотняют. Пескодувное заполнение опоки производят через щели 8 на дувной плиты 3.

После уплотнения формы осуществляют вытяжку модели стояка: модель стояка уходит

впиз, преодолевая силы адгезионного сцепления и трения между формовочной смесью и моделью (см. фиг. 4). Тем самым устраняются подрывы формы в полости литникового канала, которые возможны при совместной

протяжке модели стояка и модельной плитьь

Затем производят протяжку модельной

плиты, опускание наполнительной рамки и

опоки в исходное положение (см. фиг. 5).

Предлагаемый способ обеспечивает получение качественных литейных форм на автоматизированном оборудовании.

Формула изобретения

Способ получения литникового канала в форме, включающий заполнение опоки и наполнительной рамки формовочной смесью, соединение модели стояка с моделью литниковой чащи, уплотнение смеси с последующей вытяжкой модели стояка и протяжкой модельной плиты, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества формы, соеди нение модели стояка с моделью литниковой чаши производят до заполнения опоки смесью по плоской поверхности контакта, а вытяжку модели стояка осуществляют до протяжки модельной плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авт. св. № 144586, кл. В 22С 9/00, 1963.

fue.l

ФигЛ