Устройство для сборки модельных звеньев в блок Советский патент 1982 года по МПК B22C7/02 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ С БОРКИ МОДЕЛЬНЫХ ЗВЕНЬЕВ В БЛОК

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано а производстве литья по выплавляемым моделям. Известно приспособление для сборки модельных звеньев в блок механическим скреплением на полом стояке с поджимающей пружиной и стержнем внутри, верхняя часть которого 1ррходит через втулку и Hecet на прижимающие лепестковые захваты, а нижняя часть стояка имеет опору . для модели воронки 1. После механического скрепления модельных звеньев в блок на известном приспособлении возможно проворачивание модельных звеньев относитель но стояка во время обмазки, что ведет к потерям блоков. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сборки модельных звеньев в блок, со,держащее раму, на которой размещена емкость-приемник с коллектором и выходными трубками для переменной подйчи пара и воды и установленные на них полые стояки t 2. В приведенном устройстве в местах соединения модельных звеньев в блок из-за погрешностей стыковочных поясков и неточности ix центровки относительно стояка невозможно избежать стыковочных зазоров в блоке, являющихся технологической причиной кольцевых наплывов (керамическая обмазка обладает большой проникающей способностью) в виде узких ребер на внутренней поверхности керамических оболочек. При заполнении таких керамических оболочек жидким металлом ребра разрушаются и керамика попадает в отливки, снижая их качество. Цель изобретения - устранение попадания керамики в отливку путем окатия звеньев блока при оплавлении. 39 Для достижения поставленной цели устройство для сборки модельных звенов в блок, содержащее, раму, на которой размещена емкос7ь-приемник с коллектором и выходными трубками для попеременной подачи пара и воды и установленные на них полые стояки, .снабжено прижимами, установленными в верхней его части, а емкость-прием ник размещена на рг.ме шарнирно и снабжена приводом поворота вокруг горизонтальной оси, и клапаном для удаления воды, установленным в нижней части коллектора. На фиг, 2 изображено устройст во, общий вид; на фиг, 3 показано прохождение пара и воды через выходные трубки в полость стояка. Устройство содержит раму 1, на ко торой установлена в подшипниках 2 шарнирно-поворотная емкость-приемник 3 с приводом k поворота. Внутри емкости 3 установлен коллектор 5 с выходными трубками 6. В нижней части амы 1 устройства установлена система попеременной подачи пара, и воды, включающая в себя вентили 7 подачи, клапан 8 удаления воды, а также соединительные трубопр воды 9. Коллектор 5 соединен с системой подачи гибким шлангом 10. На выходные трубки 6 коллектора 5 установлены полые стояки 11, имеющие в своей нижней части фланцы 12 для закрепления стояка на конвейере. Сто ки 11 вводятся в отверстия емкостиприемни-ка 3. В верхней части рамы 1 через направляющие втулки 13 на штоках 14 установлена подвижная плита 15 с при водом 1б подъема-опускания. На подвижной плите 15 установлены прижимьо17 с колпачками 18. Устройство работает следующим образом. Сборку модельных звеньев в блоки производят на полых стояках 11, снятых с подвески обмазочного конвейера и установленных на выходные трубки 6 коллектора 5. Последние жестко связаны с емкостью-приемником 3, которая в момент сборки наклонена приводом k поворота (пнеамоцилиндр, электродвигатель и пр.) относительно рамы 1 на некоторый угол от вертика ли (положение IJ, прижимы 17 при этом находятся в крайнем верхнем по ложении (положение II). Для спайки модельных звеньев емкость-приемник 3 с модельным блоком на полых стояках 11 поворачивается 8 положение III, при котором верхние модельные звенья каждого блока оказываются строго против своего прижимного колпачка 18. Подвижная плита 15 вместе с прижимами 1/, исполнительным приводом 16 перемещаются в нижнее положение (положение IY). За счет деформации пружины прижимы 17 через колпачки 18 передают на модельные звенья усилие (регулируется изменением положения колпачка 18) сжатия вдоль металлического полого стояка 11. В этом состоянии через систему попеременной подачи по гибкому шлан У ° коллектору 5 на выходные трубки 6 в полость стояков П подается пар. При выдержке под паром происходит нагрев стояков и оплавление стыковочных поясков модельных звеньев. Под действием усилия прижимов 17 звенья плотно спаиваются. Для охлаждения стояков и модельного состава звеньев пар перекрывается и на выходные трубки 6 под стояки 11 подается холодная вода. После охлаждения стояков с блоками подвижная плита 15 с прижимами 17 поднимается приводом 16 в верхнее положение II, освобождая модельный блок от сжимающего усилия, емкость-приемник 3 с блоками на стояках 11 поворачивается в исходное положение I для съема стояков с блокэми, одновременно срабатывает клаоfпан о удаления воды из коллектора 5 с выходными трубками 6. Готовые блоки со стояками в дальнейшем навешиваются на подвески подвесного обмазочного конвейера. Весь процесс спаивания модельных звеньев в блок автоматизирован. Команды на вентили 7 подачи пара и воды, на клапан 8 удаления воды могут подаваться от пневматической, электрической и прочей распределительной аппаратуры, применяемой в системах автоматики. Благодаря наличию прижимов во время спайки блоков модельные звенья сжимаются вдоль стояка и стыковочные пояски уплотняются, ликвидируя зазоры между звеньями. 598 В результате устраняются включения керамики в металле, повышается выход годного литья. кроме указанного, модельные звенья не могут провернуться относитель но стояка во время обмазки, что значительно уменьшает потери блоков. Поворот емкости-приемника относительно рамы создает удобство при обслуживании и облегчении установки и съема стояков с блоками моделей. Дополнительный клапан удаления воды ускоряет вытеснение воды перед подачей пара и увеличивает эффективность нагрева стояков. I Изобретение позволяет изготовить металлические стояки для обмазочного конвейера без прижимных устройств на каждом из них. Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения предлагаемого уст ройства составит примерно 15 тыс. руб в год. Формула изобретения Устройство для сборки модельных звеньев в блок, содержащее раму, на которой размещена емкость-приемник с коллектором и выходными трубками. для попеременной подачи пара и воды и установленные на них полые стояки, отличающееся тем, что, с целью устранения попадания керамики в отливку путем сжатия звеньев блока при оплавлении, оно снабжено прижимами, установленными и верхней его части, а емкость-Приемник размещена на раме шарнирно и снабжена приводом поворота вокруг горизонтальной оси, и клапаном для удаления воды, установленным в нижней части коллектора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство«СССР № 105671, кл. В 22 С 7/02, 195. 2.Авторское свидетельствоСССР № , кл. В 22 С 7/02, 1977,

Фиг.2

« Фаг.З