Станок для сверления глубоких отверстий Советский патент 1982 года по МПК B23B41/02 

1 .

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для сверления глубоких отверстий.

Известны станки для сверления глубоких отверстий, включающие установленные с возможностью перемещения по направляющим посредством ходовых винтов сверлильный суппорт и кондукторную головку 1.

Однако у этих станков сложная конструкция.

Цель изобретения - упрощение конструкции станка.

Поставленная цель обеспечивается за счет того, что ходовые винты суппорта и кондукторной головки установлены -соосно и связаны между собой посредством дополнительно введенной муфты.

На фиг. 1 изображен общий вид станка для сверления глубоких отверстий; на фиг. 2продольный разрез по приводу.

На ползуне 1 установлены кондукторная головка 2 и сверлильный суппорт 3, перемещающийся по направляющим 4 ползуна.

Кондукторная головка, обеспечивающая направление сверла, снабжена гидроцилиндром 5 со втулкой 6 для уплотнения стыка между головкой и деталью.

На ползуне укреплен высокомоментный двигатель 7, соединенный через сильфонную муфту 8 с ходовым винтом 9 и гайкой 10 подачи суппорта 3.

Соосно с ходовым винтом 9 установлен самотормозящийся ходовой винт 11 с гайкой 12 подачи головки. Винты 9 и 11 соединены между собой с помощью сцепной .муфты 13 и размещены в подшипниковых опорах 14.

Сцепная муфта 13 управляется с помо10щью конечных выключателей 5-18,взаимодействующих с упорами 19-22, установленными соответственно, на головке и суппорте.

Работает устройство следующим образом.

15

При подаче команды «Движение вперед включается двигатель подач 7. Он сообщает вращение через сильфонную муфту 8 ходово му винту 9 и через сцепленную муфту 13 - J ходовому винту 11. Ходовые гайки 10, 12, имеющие одинаковый щаг резьбы, передают поступательное движение сверлильному суппорту 3 и кондукторной головке 2. Обе группы, начинают движение.на больщой скорости.

Когда упор 19 кондукторной головки 2 доходит до конечного выключателя 15, подается команда на отключение сцепной муфты 13 и двигателя 7. Электрический золотник, который подает масло в гидроцилиндр

5,заставляет уплотняющую втулку выходить на 30 мм. Стык уплотняется, самотормозящаяся передача винт 11 - гайка 12 обеспечивает удержание кондукторной головки 2 в рабочем положении.

После уплотнения срабатывает реле давления, двигатель 7 включается, и с помощь ю ходового винта 9 с гайкой 10 происходит подача сверлильного суппорта 3 с инструментом на выбранной скорости подачи. Ход суппорта 3 ограничен конечными выключателями 17, 18.

При срабатывании выключателя 17 гидроцилиндр 8 отводит уплотняющую втулку

6.Натяг в самотормозящейся передаче 11 снимается. Реле давления включает сцепную муфту 13 и двигатель подачи 7. Начинается движение в обратном направлении. Кондукторная головка 2 и сверлильный суппорт 3 движутся в исходное положение. При срабатывании конечного выключателя 16 сцепная муфта 13 выключается, и движение продолжает только один сверлильный суппорт 3. В крайнем правом положении .срабатывает конечный выключатель 18, двигатель 7 отключается. Подача кондукторной головки 2 и сверлильного суппорта 3 происходит в автоматическом режиме. Для смены инструмента предусмотрено ручное отключение сцепной муфты 13, что позволяет останавливать кондукторную головку 2 в любой точке ее хода, перемещение сверлильного суппорта 3 при смене инструмента происходит с помощью кнопок в режиме ручного управления.

Формула изобретения

Станок для сверления глубоких отверстий, включающий установленные с возможностью перемещения по направляющим посредством ходовых винтов сверлильных суппорт и кондукторную головку, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, ходовые винты .суппорта и кондукторной головки установлены соосно и связаны между собой посредством дополнительно введенной муфты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Проспект фирмы KOLB ФРГ, 1978.