. I ; ; .
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к заточке, и может быть использовано при шл)ифовании стружколомающих канарок на резцах.
Известно устройство для шлифования стружколомающих канавок, содержащее станину с размещенными на ней кареткой с резцедержателем и поворотной плитой с кронштейном, на котором установлена шлифовальная головка с копирным элементом 1 .
К недостаткам устройства следует отнести то, что оно не .обеспечиваг ет требуемой точности установки, глубины канавки, так как при обработке на нем различных типоразмеров резцов изменяется угловое положение шпинделя, вызванное поворотом плиты, а вместе с ним изменяется цена деления настройки копирного элемента на глубину канавки. В связи с этим на стенке можно обрабатывать резцы только одного типоразмера или устанавливать для каждого из них свой копирный элемент, что приводит к усложнению конструкции устройства и его эксплуатации.
Целью изобретения является повышение точности обработки путем сохранения постоянства угловогя положения шпинделя шлифовальной гбловки.
Для достижения цели шлифовальная головка шарнирно установлена- на крон10Штейне и снабжена угольником, установленным в станине и кронштейне с возможностью свободного скольжения .
На фиг.1 изображено устройство
15 для шлифования стружколомающих канавок на резцах, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
Устройство для шлифования стружколомающих канавок на резцах содерКжит станину 1, поворотную плиту 2, закрепленную на станине с помощью шарнира 3 и подпружиненную пружиной 4, регулируемой ъинтом 5, шлифовальную головку 6 и приспособление 7 для настройки глубины кэнавки. Шли-фовальная головка 6 шарнирно закреп лена на опорном кронштейне 8 и состоит из шлифовального круга 9, закрепленного на шпинделе 10 с осью 11, электродвигателя 12 и ременной передачи 13 для привода вращения шлифовального круга 9. На шпинделе 10 установлен кронштейн 1. Кронштеин 1 соединен со станиной 1 посредством угольника 15, установленно го в пазах 16 и 17 соответственно станины 1 и кронштейна 1 с возможностью свободного скольжения. Угольник 15 обеспечивает постоянство перпендикулярности приспособления 7 к станине 1 независимо от высоты резца. Приспособление 7 содержит копирный элемент в виде пластин чатбго сектора. 18, закрепленного с возможностью качания на оси 19 суппорта 20. Сектор 18 установлен перед шлифовальным кругом 9 так, что в вертикальной плоскости симметрии круга дуговая кромка 21 сектора рас положена над плоскостью Б на рассто нии Н, которое больше расстояния Н от плиты до рабочего торца шлифовал ного круга 9 на глубину канавки. Длина дуговой кромки 21 сектора выполнена на 30-50 мм больше максимальной длины режущей кромки шлифуе мы резцов. Опорный кронштейн }Ц и суппорт 20 снабжены направляющими для установочных перемещений суппорта 20 с сектором 18, осуществляемых посредством винтовой пары 22 с головкой 23. Суппорт 20 снабжен лимбом 24. На станине 1 установлена каретка 25 с резцедержателем 26, на кото ром крепится шлифуемый резец 27. Устройство работает следующим об paaoMv Обрабатываемый резец 27 устанавливают на резцедержателе 2б так, чт бы его передняя грань была параллел на оси 11 шпинделя 10. Вращая голов ку 23 винтовой пары 22 и тем самцм 34 перемещая сектор 18 по лимбу 24, yctaнaвливaют дуговую кромку 21.сектора 18 на требуемую разницу Н и Н, обеспечивая глубину шлифуемой канавки. Включают электродвигатель 12 для вращения шлифовального круга и перемещают каретку 25 с резцом. При ее перемещении дуговая кромка 21 сектора 18 входит в контакт с переднею гранью резца и обкатывает его, т.е. осуществляет следящее движение. При шлифовании канавок на проход сектор 18 фиксирует резец 27 в заданном положении до момента выхода абразивного круга 9 из контакта с резцом. При шлифовании замкнутой канавки абразивный круг шлифует канавку до упора сектора 18 в переднюю грань резца. Сектор 18 постоянно соприкасаясь с резцом автоматически ориентирует резец относительно абразивного круга на ранее заданную глубину канавки, что способствует получению канавок необходимого размера независимо от колебания по высоте резцов в партии. Формула изобретения Устройство для шлифования стружколомающих канавок на резцах, содержащее станину с размещенными на ней кареткой с резцедержателем и поворотной плитой с кронштейном, на котором установлена шлифовальная головка с копирным элементом, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности обработки путем сохранения постоянства углового положения шпинделя, шлифовальная головка шарнирно установлена на кронштейне и снабжена угольником,, установленным в станине и кронштейне с возможностью свободного скольжения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 167150, кл. В 24 В 3/54, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для шлифования стружко- лОМАющиХ KAHABOK HA РЕзцАХ | 1978 |
|
SU835715A1 |
Станок для образования стружколомающей лунки на резце | 1979 |
|
SU1186457A1 |
Станок для обработки ручьев переменного профиля прокатных валков | 1982 |
|
SU1060316A1 |
Станок для заточки резцов | 1975 |
|
SU565812A1 |
Станок для заточки резцов | 1980 |
|
SU1085769A1 |
СПОСОБ ВИХРЕВОГО НАРЕЗАНИЯ ВИНТОВЫХ КАНАВОК | 2003 |
|
RU2267384C2 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ | 1973 |
|
SU361860A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2450905C2 |
Полуавтомат для заточки резцов | 1990 |
|
SU1779547A1 |
Устройство для обработки сложных поверхностей на токарном станке | 1978 |
|
SU764849A1 |
Авторы
Даты
1982-04-07—Публикация
1978-06-12—Подача