Известные у становки для обеспечения плотности прессования требуют прессов весьма больших мощностей, что сопряжено с громоздкостью установки и, следовательно, - с низкой ее транспортабельностью.
Предлагаемое изобретение исключает указанный недостаток тем, что прессование массы производится между двумя наклонно установленными одна к другой подвижными плоскостями, образующими постепенное сужение к выходу проходного канала мундштука, при этом усилие прессования постепенно повышается до предела прочности материала древесины.
На фиг. 1 изображена принпипиальная схема установки; на фиг. 2- разрез по топкам.
Установка состоит из приемной камеры / для сучьев с подаюш,ими транспортерами 2, пресса ножниц 3 или иного дробильного устройства, нагревательной камеры 4, подаюш,его шнека 5, двух топок 6 и формовочной пресс-камеры 7.
Нагревательная камера 4 представляет собой стальной круглый кожух, расположенный горизонтально под приемной камерой /. В задней части камеры 4 имеются две расположенные по ее бокам топки 6, сообщающиеся с камерой 4 через боковые окна в ее кожухе.
Топки футерованы огнеупорным кирпичем.
Через колосниковые решетки 8 с воздушными коробками 9 воздух подводится в топку вентилятором. Продвижение массы по камере и заполнение ею формовочной пресс-камеры и топок 6 осуществляется шнеком 5.
Формовочная пресс-камера состоит из четырех подвижных приводных лент гусеничного типа на жестких опорах, образующих при выходе окно сечением, соответствующим сечению формуемого бруса.
Порубочные остатки, будучи загружены в приемную камеру, подаются транспортерами в дробильное устройство, откуда поступают в камеру 4, где транспортируются шнеком 5 к пресс-камере 7. По мере продвижения подсушивается и нагревается (распаривается) до температуры смоловыделёния. Степень подогрева древесины и ее подсушка регулируются интенсивностью горения в топках, в СВОЕО очередь регулируемой подачей воздуха. Нагретый воздух проходит от топок через всю камеру, улучшая их термический к.п.д.
Формовка бруса производится в формовочной пресс-камере, где древесная масса по мере ее продвижения сжимается-спрессовывается: усилие прессования на выходе формовочной пресс-камеры равно или больше предела прочности материала древесины.
Предмет изобретения
Установка для брикетирования строительных брусьев из лесопорубочных остатков, характеризующаяся применением загрузочных транспортеров, дробильного, подогревательного и подсушивающих устройств и шнекового пресса, отличающаяся тем, что, с целью получения дополнительного прессования массь на выходе, все четыре грани мундштука выполнены подвижными в виде приводных гусеничных лент, перемещающихся в сторону выходного отверстия мундштука, при этом верхняя и нижняя ленты расположе ы наклонно, и образуют постепенное сужение канала к выходу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Передвижная лесозаготовительная машина | 1948 |
|
SU83824A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2018 |
|
RU2700126C1 |
Установка Р.С.Цаголова для производства строительной керамики | 1990 |
|
SU1787115A3 |
Устройство для мерной резки бруса на выходе его из мундштука ленточного пресса | 1972 |
|
SU588121A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИХ ПРЕССОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2185420C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2376133C1 |
ПРЕСС БРИКЕТНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ | 1998 |
|
RU2147994C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2016765C1 |
Устройство для безопочной формовки | 1977 |
|
SU682318A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ВАКУУМНОЙ СУШКИ ЭКСКРЕМЕНТОВ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ И ПТИЦЫ | 1992 |
|
RU2042657C1 |
Фиг 2
Авторы
Даты
1951-01-01—Публикация
1950-10-19—Подача