Устройство для подкачки пневмоопор корпуса конусной дробилки Советский патент 1982 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к устройствам для автоматической стабилизации жесткости пневмоопор, изолирующих фундамент от воздействия на него .динамических нагрузок от колеблющего ся корпуса конусной дробилки, а точнее к устройствам для стабилизации вертикального положения оси дробилки, и может быть использовано во всех отраслях промышленности, где ис пользуются конусные эксцентриковые или инерционные дробилки, главным образом в цветной металлургии, где перерабатывается основная масса полезных ископаемых. Неуравновешенная сила, возникающа при работе конусных эксцентриковых. дробилок КМДТ-2200, достигает 18 t, поэтому жесткое крепление их корпусо к фундаменту требует обеспечивать марсу последнего до 550 т. Это вызывает высокие капитальные затраты. Чтобы избежать этого изолируют фундд менты от дробилок посредством пневмоопор, что возможно в случае конусных инерционных дробилок, практически не требующих фундамента, хотя сила, развиваемая их дебалансом, например в дробилке КИД-2200 достигает 180 т. При использовании пневмокамер необходима стабилизация их жесткости, так как исключить в них утечки воздуха практически невозможно. Ручная подкачка пневмоопор часто приводит к авариям и требует постоянного внима- , ния обслуживающего персонала. Значи-. тельная амплитуда корпусов дробилок, достигающая 6-7 мм, не позволяла применять стандартное решение задачи, принятое, например, на транспорте. Известно устройство для стабилизации положения корпуса гирационной дробилки, содержащее корпус, установленный на пневмоопорах, подпиточные клапаны, соединенные с источником воздуха и пневмоопорами, а также блоки задания уровня, обработки сигналов и контроля рабочих и предельйых положений корпуса. Работа устройства основана на использовании бесконтактных магнитных датчиков, регистрирующих положение корпуса в вертикальной плоскости 1.

Однако это устройство отличается высокой стоимостью изготовления, большой сложностью и низкой надежностью. .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для подкачки пневмоопор .корпуса конусной дробилки, содернйщее установленный на фундаменте и подключенный к источнику сжатого воздуха регулятор с золотника, соединенный посредством воздухопроводов с каждой из пневмоопор, и закрепленные на корпусе дробилки толкатели, взаимодействующие с золотниками 2.

Толкатель в этом устройстве взаимодействует с шарнирным рычагом регулятора через магнитное поле. Горизонтальные перемещения корпуса с частотой около 10 Гц и амплитудой до 7 мм (при выбегах до 15 мм) приводят к резкому изменению силы магнитного поля, действующего на магниты рычага Таким образом, подвижное, магкйтное поле стремится вытолкнуть из зоны своего действия поля магнитного рычага, что приводит к существенным знакопеременным усилиям, действующим на рычаг, его шарниры и клапаны. Все это существенно снижает надежност1| устройства. Стандартный регулятор, используемый в известном устройстве, имеет многозвенную связь золотников с рычагом, что усложняет его конструкцию.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и упрощение его конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подкачки пневмоопор корпуса конусной дробилки ,содержщем установленный на фундаменте и подключенный к источнику сжатого воздуха регулятор с золотниками, соединенный посредством воздухопроводов с каждой из пневмоопор, и закрепленные на корпусе дробилки толкатели, взаимодействующие с золотниками, регулятор снабжен штоками, опертыми одним концом в толкатель, а другим в смонтированные на торцах золотника упругие уплотнительные диафрагмы.

При этом регулятор подпружинен относительно фундамента.

На чертеже показана конструктивная схема установки предложенного устройства на дробилке.

Устройство включает корпус 1 дробилки, установленный на фундамент 2

через пневмоопоры 3 каждая из которых соединена воздухопроводом А с подключенным к магистрали 5 сжатого воздуха регулятором, состоящим из подвижной втулки 6 на направляющей 7

закрепленной на стойке 8, закрепленной к фундаменту 2. Втулка 6 снабжена пружинами 9 надетыми на направляющую 7 имеющую фиксатор 10 положения втулки 6 в вертикальной пл(5Ькости. Регулятор снабжен двумя трубками (11 с автомобильными золотниками 12, закрытыми упругими диафрагмами 13, в которые оперты штоки 1, размещенные в наконечниках трубок 11.Противоположные концы штоков 1Ц оперты в толкатель Т5, закрепленный на корпусе 1 дробилки. Воздухопровод Ц соединен с поддиафрагменной камерой 16 верхнего золотника и такой же камерой 17 нижйего золотника. Свободный конец трубки верхнего золотника соединен с атмосферой, а нижнего золотника - с магистралью 5. Концы штоков 1, опертые в толкатель 15, снабжены шаровыми головками 18.

Устройство работает следующим образом.

При колебаниях корпуса 1 в горизонтальной плоскости с частотой 10 Гц и амплитудой мм толкатель 15 перемещается по головкам 18 штоков 1. При утечке воздуха из пневмоопоры 3 толкатель 15 вместе с корпусом } перемещается вниз, нажимает на шток Н, который через диафрагму 13 утапливает автомобильный золотник 12, открывая доступ сжатого воздуха из магистрали 5 через воздухопровод k в пневмоотгруз. При этом последняя поднимает корпус 1 в исходное положение, устраняя при этом действие толкателя 15 на автомобильный золотник, перекрывающий подачу воздуха. Если нижний золотник камеры 17 продолжает из-за неисправности частично подпитывать пневмоопору, то толкатель 15 через шток поджимает