Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях Советский патент 1982 года по МПК B21D28/28 

Описание патента на изобретение SU919788A1

(5) ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ РАДИАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ В ПОЛЫХ ДЕТАЛЯХ

Похожие патенты SU919788A1

название год авторы номер документа
Штамп для пробивки отверстий в полых деталях 1979
  • Сысын Роман Иванович
  • Вачевский Мирон Васильевич
  • Гук Зенон Васильевич
  • Коваленко Владимир Ильич
SU919787A1
Штамп для пробивки отверстий в стенках полых изделий 1982
  • Фомин Павел Федорович
  • Кулабушев Владимир Николаевич
  • Нюнин Анатолий Викторович
SU1276398A1
Штамп для пробивки отверстий в полых цилиндрических изделиях 1987
  • Нарожный Тихон Степанович
  • Романцова Лариса Павловна
  • Оленина Людмила Ивановна
SU1563811A1
Штамп для пробивки в полых деталях отверстий 1986
  • Мантуров Михаил Яковлевич
  • Малышев Иван Николаевич
SU1388149A1
ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ В БОКОВЫХ СТЕНКАХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ОТВЕРСТИЙ 1985
  • Кейльман В.А.
  • Киселева Т.В.
SU1332636A1
Штамп для гибки штучных заготовок 1988
  • Родин Николай Викторович
  • Сухоруков Сергей Николаевич
  • Ланикин Борис Васильевич
  • Галыбин Валентин Васильевич
SU1574319A1
Штамп для обработки листового материала 1981
  • Бойков Олег Васильевич
SU988413A1
Штамп для пробивки отверстий вСТЕНКАХ пОлыХ дЕТАлЕй 1979
  • Коломенский Борис Алексеевич
  • Чернов Анатолий Юрьевич
SU841724A1
Штамп для пробивки отверстий в стенках полых изделий 1983
  • Подсобляев Вячеслав Александрович
  • Третьяков Николай Александрович
  • Шевелев Константин Иванович
  • Вареных Николай Михайлович
SU1098617A1
Штамп для обработки листовогоМАТЕРиАлА 1979
  • Бойков Олег Васильевич
SU816623A1

Иллюстрации к изобретению SU 919 788 A1

Реферат патента 1982 года Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях

Формула изобретения SU 919 788 A1

I

Изобретение относится к технологической Оснастке для холодной листовой штамповки полых деталей и может быть использовано в машиностроении.

Известен штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях, содержащий в неподвижной части оправку-матрицу и радиал1 но подвижные пуансоны 1.

Однако известный штамп не обеспечивает необходимую долговечность матрицы, а следовательно, и точность получаемых деталей, вследствие возникновения трещин на матрице за счет неодновременного ударения пуансонов о детали, которые имеют отклонения по диаметру.

Цель изобретения - повышение качества деталей и стойкости матрицы при пробивке радиальных отверстий в полых деталях.

Для достижения цели штамп, содержащий в неподвижной части, оправкуматрицу и радиально подвижные пуансоны, снабжен двумя стойками, установленными на неподвижной части штампа, в которых укреплена по меньшей мере одна колонка с осью, перпендикулярной продольной оси матрицы, матрица установлена на ней консольно с возможностью перемещения вдоль нее, а между матрицей и стойками расположены упругие элементы.

10

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - нижняя часть штампа; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Штамп состоит из нижней неподвиж15ной плиты 1, на которой посредством крепежных элементов прикреплена нижняя направляющая 2, в которой имеется штифт 3. для предотвращения выпадания пуансонов , которые сверху

20 прикреплены планками 5. Колонка 6 и втулка 7 дает строго горизонтальное направление пуансонам k в матрице 8, в которой в нижней части имеется отверстие 9 для выпадания отходов на провал. На подвижной верхней пли те 10 установлен клин 11, взаимодействующий с пуансонами k. Матрица 8 при пробивке может перемещаться на колонках 12, которые установлены в стойках 13, закрепленных на неподвижной плите 1 и упругие элементы 1, например, из резины. Колонки 12 соединены с матрицей 8 с помощью штифтов 15 и винта 16, предотвращая сдвиг матрицы на колонках.. Штамп работает следующим образом. На матрицу 8, в горизонтальном положении насаживают полую деталь, данная конструкция сконструирована для вырубки пазов в трубах, а с помощью клиньев 11, которые взаимодействуют конической поверхностью с пуансонами производят пробивку. Обратный ход пуансонов k происходит с помощью клиньев 11, взаимодействующих противоположной стороной с пуансонами k. Если пуансоны имеют разную длину или имеется разностенность детали, при пробивке матрица 8 может свободно перемещаться на ту величину, которая имеется на трубе или пуансоне. Свободное крепление матрицы на ко лонках позволяет увеличить стойкость матрицы, так как пробивка производит 9 ся с одной установки, и матрица не работает на изгиб, а пуансоны действуют на нее с двух противоположных сторон одновременно. Формула изобретения Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях,, содержащий в неподвижной части оправку-матрицу и радиально подвижные пуансоны, отлич. ающийся тем, что, с целью повышения качества деталей и стойкости матрицы при пробивке радиальных отверстий в разностенных полых деталях, штамп снабжен двумя стойками, установленными на неподвижной части штампа, в которых укреплена по меньшей мере одна колонка с осью, перпендикулярной продольной оси матрицы, матрица установлена на ней консольно с возможностью перемещения вдоль нее, а между матрицей и стойками расположены упругие элементы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Скворцов Г.,Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамг овки. М. , Машиностроение, 1972, с. 188, фиг. 152.

SU 919 788 A1

Авторы

Сысин Роман Иванович

Вачевский Мирон Васильевич

Гук Зенон Васильевич

Даты

1982-04-15Публикация

1979-11-16Подача