Способ соединения деталей арматуры Советский патент 1982 года по МПК B21D39/06 

(5) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ

Изобретение относится к соединению деталей методами обработки давлением. Известен способ соединения деталей с трубой путем развальцовки трубы, при котором на поверхности отвер стия детали выполняют кольцевые уплотнительные пояски ГПОднако известное соединение обладает малой прочностью. Целью изобретения является повышение прочности и герметичности сое динения. Поставленная цель достигается те что согласно способу соединения дет лей арматуры, преимущественно му(1)ты с трубой, включающему операции развальцовки трубы и выполнения на вну ренней поверхности отверстия муфты кольцевых уплотнительных поясков, наружную поверхность поясков выполняют вогнутой с образованием двух ОСТРЫХ вершин и торцов пояска. Путем локализации нормального давления стенки трубы на краевые элементы вершинь поясков муфты при раздаче трубы за счет выполнения поясков с кольцевой вогнутой канавкой и одновременного распора поясков в осевом направлении за счет вытеснения из канавок поясков, вдавленного и обжатого в них материала трубы осуществляют деформацию сдвиг краевых элементов каждого пояска в противоположные .стороны с образованием поднутрений i на торцах выступов. Причем вследствие достижения не только нормального (в радиальном направлении) вдавливания краевых элементов поясков в стенку законцовки трубы, но и осевого - тангенциального к поверхности трубы перемещения - сдвига элементов при их вдавливании в трубу, увеличивается внедрение краевых элементов .- вершин поясков в деформированную трубу без увеличения деформирующего усилия.

39

которое может вызывать перенаклеп материала трубы, что обеспечивает повышение прочности и герметичности соединения.

,На фиг, 1 изображена муфта, установленная на трубу; на фиг. 2 - фаза раздачи трубы, на которой осуществляют деформацию - сдвиг краевых элементов - вершин поясков муфты; на фиг. 3 - соединение муфты с трубой.

Способ соединения муфты с трубой осуществляют следующим образом.

На трубу 1 устанавливают муфту 2 с уплотнительными поясками 3 (см. фиг.. 1) и деформируют - раздают трубу изнутри, например, раскаткой с вдавливанием поясков 3 в стенку трубы 1 и созданием натяга в сопряжении 3 с трубой 1. Причем при раздаче трубы 1 осуществляют деформацию - сдвиг краевых элементов вершин k поясков 3 муфты 2, которые выполняют с кольцевой вогнутой канавкой 5 на их внутренней поверхности, обращенной к стенке трубы 1, в противоположные. стЬроны, показанные на фиг. 2 стрелками, путем локализации нормального давления qij стенки трубы 1 на краевые элементы ч с одновременным распором элементов k в осевом направлении за счет вытеснения из канавок 5 поясков 3 вдавленного и обжатого в них материала трубы 1.

На указанной фазе раздачи трубы 1 достигается внедрение вершин k выступов 3 в материал стенки трубы 1 и образование поднутрени.й. 6 на торцах поясков 3- При дальнейшей раздаче .трубы 1 в образуемые при сдвиге краевых элементов Ц. поднутрения 6 пояс- ков 3 заЧеканивают материал трубы 1. Деформирование - раздачу трубы. 1 прекращают при достижении беззазорного сопряжения стенки деформированной т.рубы 1 с йуфтой 2 по контуру ее ступенчатого участка и осевого натяга, на краевых элементах k торцах поясков 3 муфты 2 (см. фиг. З)

- Выполнение соединения муфты с трубой по предлагаемому способу может . осуществляться развальцовкой раскатником с коническими роликами, имеющими линейную поверхность, преимущественно для труб с высокой пластичностью, и с роликами, имеющимифасонный волнообразных профиль., для труб с ограниченной пластичностью

7894

склонных к перенаклепу, а также пу тем дорнования.

Причем деформация - сдвиг краевых элементов.- кромок поясков муфты с J образованием поднутрений требуемой величины с учетом механических свойств материалов трубы и муфты может достигаться путем дополнительной локализации давления на вершины

o поясков за срет соответствующего профилирования рабочего органа инструмента .

П р и м е р . Производится соединение муфты из алюминиевого сплава с трубами из алюминиевого сплава АМг2-М диаметром 25,50 и 7Q мм путем развальцовки труб раскаткой. Режимы раскатки: число оборотов шпинделя h 80-120 об/мин, осевая поQдача конуса инструмента S 0,10,i мм/об.

Исследование соединения- указанных размеров показывает, что глубина врезания составляет 0,2-0,25; величина

5 относительного смещения .краевых элементов вершин поясков составляет 0,t0,2 мм, причем поднутрения поясков заполнены материалом труб.

Сравнение соединений, выполненных

Q по предлагаемому способу, с изве.стным показывает, что врезание поясков увеличивается на. 0,05-0,1 мм., а это в сочетании с зачеканкой материала труб в поднутрения поясков муфты увеличивает прочность на 2030 0.

Формула изобретения

Способ соединения деталей арматуры, преимущественно муфты с трубой, включающий операции развальцовки трубы и выполнения на внутренней поверхности отверстия муфты кольцевых уплотнительных поясков, о т л и ча ющ ийс я тем, что,,с целью повышения, прочности и герметичности соединения, уплотнительную поверхность поясков выполняют вогнутой с образованием двух острых вершин у торцов пояска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР N , кл. В 21 D 39/06, 15.08.75. (прототип).