(5Ю УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки трубчатых заготовок | 1976 |
|
SU562391A1 |
Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1382599A1 |
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 1982 |
|
SU1092840A1 |
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2376112C2 |
Штамп для резки проката | 1981 |
|
SU1159730A2 |
Штамп для резки труб | 1981 |
|
SU975254A1 |
Устройство для резки пруткового материала | 1979 |
|
SU1186407A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 1991 |
|
RU2006348C1 |
Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления деталей типа втулок,преимущественно полых тонкостенных заклепок | 1985 |
|
SU1301525A1 |
Штамп для резки проката | 1980 |
|
SU902995A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением. По основному авт. св. № 56239 известно устройство для резки трубча тых заготовок, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, подвижный и неподвижный составные ножи, оснащенные механизмами зажима, один из которых, взаимодействующий с подвижным ножом выполнен в виде шарнир о закрепленных рычагов, оправки, ползушку, смон тированную с возможностью вертикального перемещения в нижней плите, а каждый нож выполнен из двух частей, верхняя часть неподвижно подпружинена к верхней плите, нижняя часть подвижного ножа размещена в полости, выполненной для этого в ползушке, и связана с верхней частью посредством штырей, каждый из которых взаимодействует с поворотным рычагом, закрепи ленным на ползушке и оснащенным фиксатором, входящим в углубление, вЫ полненное с боковой стороны нижней части неподвижного ножа 1 . Недостатком этого устройства является то, что концы отрезаемой заготовки деформируются, так как оправки имеют постоянные размеры, а .размеры внутреннего контура труб колеблются в пределах допуска. Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок. Поставленная цель достигается-тем, что в устройстве оправки, установленные в трубе и отделяемой части трубы, выполнены составными из подвижной и неподвижной части, при непод- вижная часть оправки, установленная в отделяемой части трубы, смонтирована в ползушке, а подвижная ее часть снабжена механизмом поджима к неподвижной части, механизмом продольного перемещения и механизмом фиксации, выполненным в.виде клина, закрепленного на верхней плите, и держателя, закрепленного на подвижной иягтц оп39равки с возможностью взаимодействия с клином, а в оправке, установленной .в трубе, подвижная и неподвижная час ти подпружинены между собой в продольном направлении. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - ползушка, разрез; на фиг.З разрез А-А.на фиг. 2; на. фиг. - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 оправки, уведенные в трубу и отделяемую части трубы. Устройство для резки трубчатых заготовок содержит соединенную с пол зуном пресса верхнюю плиту 1 и нижнюю плиту 2. На нижней плите располо жены корпус 3 и вертикальные стойки 4, являющиеся направляющими для ползушки 5- На верхней плите 1 смонтиро ван ножедержатель 6 с ножом, 7 и клин держатель 8 с клином.. 9. В ползушке 5 смонтирована оправка 10, вводимая в отделяемую часть трубы. Оправка 10 вьтолнена из неподвижной части 11 и подвижной части 12, оснащенной механизмом фиксации, выполненным в виде держателя 13, взаимодействующего с клином 9- Подвижная часть 12 оправ ки снабжена также механизмом поджима к неподвижной части 11, который состоит из прижима 1A, снабженного пружиной 15- Для сообщения перемещения подвижной части 12 оправки служит механизм ее продольного перемещения, содержащий шпильки 16, которые получают перемещение от силового устройства (не показано). Оправка 17 вставляемая в трубу 18, состоит из подвижной -части 19 и неподвижной 20 и снабжена механизмом, удерживающим оправку в рабочем положении, выполненным в виде спецшайб. 21, буферного устройства 22, взаимодействующего с внутренней поверхностью трубы и гайки 23 для регулирования натяга. Устройство работает следующим образом. В трубу 18 вводится оправка 17, и труба подается в штамп. Подвижная часть 19 оправки под действием буфер ного устройства 22 заполняет отверстие трубы в зависимости от его величины и не дает оправке отходить из своего рабочего положения. При ходе ползуна пресса вниз труба 18 подает14ся до упора (механизм подачи не рассматривается) . При дальнейшем ходе Ползуна пресса вниз клин 9 перестает удерживать в отведенном состоянии держатель 13 с подвижной частью 12 оправки и они под действием силового устройства, передающего свое усилие через шпильки 16, начинают перемещаться и выбирать зазоры между оправкой и трубой. Далее происходит отделение заготовки от трубы и удаление ее из рабочей зоны. В момент возврата ползуна пресса в верхнюю мертвую точку шtaмп готов для нового рабочего цик ла. ИспольЗовЭние в устройстве для резки трубчатых заготовок оправок, ч вводимых в трубу и отделяемую часть трубы, выполненных разъемными из подвижных и неподвижных частей, позволяет предотвратить деформацию трубы при резке сдвигом коротких заготовок .и поэтому получать более качественные заготовки, так как такие оправк могут изменять свои размеры в зависимости от размеров внутреннего контура труб. Формула изобретения е Устройство для резки трубчатых заготовок по авт. св. № 562391, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, оправки, установленные в трубе и отделяемой части трубы, выполнены составными из подвижной и неподвижной части, при этом неподвижная часть оправки, установленная в отделяемой части трубы, смонтирована в ползушке, а подвижная ее часть снабжена механизмом поджима к неподвижной части, механизмом продольного перемещения и механизмом фиксации, выполненным в виде клина, закрепленного на верхней плите, и держателя, закрепленного на подвижной части оправки с возможностью взаимодействия с клином, а в оправке, установленной в трубе, подвижная и неподвижная части подпружинены между собой в осевом направлении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 562391, кл. В 23 D 23/00, 1976 (прототип).
К -л
Фич.З В б
Авторы
Даты
1982-04-15—Публикация
1980-07-23—Подача