Способ определения глубины проплавления сварных швов Советский патент 1982 года по МПК G01N29/04 

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПРОПЛАВЛЕНКЯ СВАРНЫХ ШВОВ

J

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии сварных швов, не имеющих валика усиления.

Известен способ контроля сварных швов, зак/тчающийся в том, что прозаучивают его и гю амплитуде отраженных сигналов судят о качестве сварного шва СП.

Недостатком этого способа является низкая чувствительность при контроле тонкостенных изделий, обусловленная неустойчивостью формы провисания.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ определения глубины проплавления швов, заключающийся а том, что перемещают ультразвуковой искатель над сварным швом, одновременно прозвучйеают его, снимают зависимость амплитуд отраженных сигаал.

ЛОВ и учитывают ее при определении глубины проплавления С.2.

Недостётком этого способа является низкая чувствительность при определении непроваров высотой более 0,15 мм и провисаний корня сварного шва более 0,t мм тонкостенных изделий, обусловленная невозможностью отделения сигнале от непровара и провисания и отсутствием монотон10ной зависимости амплитуды отраженного сигнала от дефектов.

Цель изобретения - повышение чувствительности при определении н.епроваров высотой более 0,15 мм и

IS провисаний ксфня сварного шва более 0,1 мм тонкостенных изделий..

Цель достигается тем, что перед перемещением искателя фокусируют ультразвуковое излучение на внут20ренне стенке изделия, перемещают искатель поперек сварного шва нормально к его поверхности и по числу и форме экстремумов полученной зависимости амплитуд отраженных сигна лов определяют глубину проплавления сварного шва. На чертеже изображены зависимост амплитуд отраженных сигналов для трех случаев: а - сварной июв с непроваром; б - сварной шов с глубино проплавления, равной толщине стенки; в - сварной шов с провисанием, где А - амплитуда отраженного сигна ла, L - координата искателя при поперечном перемещении над сварным швом. Способ осуществляется следующим образом. . Фокусируют ультразвуковое излучений искателя на внутренней стенке изделия, придают возвратно-поступательное движение поперек шва нормально к его поверхности так, чтобы ультразвуковой луч в крайних положениях искателя падал на околошовну зону. Во время движения искателя измеряют амплитуду сигнала, отражен ного от внутренней стенки, и затем автоматически или вручную строится кривая изменения амплитуды сигнала, от перемещения искателя. В зависимости от глубины проплавления сварного шва получаются три вида кривых, изображенных на чертеже. В случае, если глубина проплавления меньше толщины свариваемых деталей, то кривая имеет один минимум, амплитуда которого корреляционно зависит от величины непровара. Получается V-образная кривая. Глубине проплавления на всю толщину свариваемых деталей соответствует кривая без экстремумов. Для глубины проплавления большей толщины стенок свариваемых деталей, когда имеется npoBHcaHvie сварного шва с внутренне стороны, кривая имеет два минимума и один максимум, т.е. получается W-образная кривая. Причем, чем боль ше провисание, тем больше минимумы и меньше максимумы. По числу экстре мумов на кривой можно разделить сварные шва на три группы: с глубиной проплавления равной толщине стенки, с глубиной проплавлен/ия меньше толщины стенки, с глубиной проплавления больше толщины стенки. По величине экстремумов можно оце04нить величину непровара и провисания с внутренней стороны шва. Таким образом, число и относительная величина экстремумов на зависимости амплитуды отраженных сигналов являются параметрами, характеризующими глубину проплавяения сварного шва. Предлагаемый способ может быть использован также для контроля сварных швов с подкладным кольцом. 6 этом случае по зависимости амплитуд отраженных сигналов от положения искателя над сварным швом можно определить качество приварки подкладного кольца. Таким образом, использование зависимостей амплитуд отраженных сигналов позволяет повысить чувствительность контроля сварных швов тонкостенных изделий. Формула изобретения Способ определения глубины проплавления сварных швов, заключающийся в том, что перемещают ультразвуковой искатель над сварным швом, одновременно прозвучивают его и снимают зависимость амплитуд отраженных сигналов и. учитывают ее при определении глубины проплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности при определении непроваров высотой более 0,15 мм и провисаний корня сварного шва более 0,1 мм тонкостенных изделий, перед перемещением искателя фокусируют ультразвуковое излу«5ение на внутренней стенке изделия , перемещают искатель поперек сварного шва нормально к его поверхности и по числу и форме экстремумбв полученной зависимости амплитуд отраженных сигналов определяют глубину проплавления сварного шва. Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Гурвич А.К., Ермолов И.Н. Ультразвуковой контроль сварных швов. Киев, Техника, Т972,с . . 2. Дефектоскопия, 1979, К Ю, с. 7 (прототиН).